Ультрафиолетовые и полиуретановые лаки: инновации и традиции




Лаки, твердеют под действием ультрафиолетовых лучей, состоят из смол, содержащих ненасыщенные акрилы, полиэфирные акрилы, эпоксидные акрилы, а также уретановые акрилы.

Вышеупомянутые смолы обеспечивают устойчивое окраски, эластичность и прочность покрытия. В общем, полиэфирные смолы реагируют довольно медленно. Вместе значительно активнее Акрилы быстрее вступают в реакцию и скорее высыхают. Именно поэтому в последнее сейчас предоставляется большее предпочтение как новейшем решению, хотя и дорогому.

Реактивные растворители

Эти вещества в основном используются для сильно растворенных лаков, наносимых вакуумным методом. Реактивные растворители полностью вступают в химическую реакцию, превращаясь во время высыхания из мономеров на полимеры. С ними нужно очень осторожно обращаться, поскольку в жидком состоянии они могут вызвать раздражение кожи и аллергию.

Функцию "включателей" реакции выполняют фотоинициаторы, которые под воздействием ультрафиолетовых лучей разлагаются на свободные радикалы, начиная полимеризацию. Качестве катализаторов используются вещества для затвердения поверхности предотвращают нежелательное влияния атмосферного кислорода перед началом полимеризации. Вместе заданием стабилизаторов прежде всего является обеспечение стабильности реактивной смеси в течение долгого срока ее хранения.

Кроме того, используются специальные добавки и вспомогательные средства с разнообразными функциями, такими как смачивания красителя, выглаживания, увеличение разливки, а также предотвращения образования осадка.

Растворитель: органический или вода

Ультрафиолетовые лаки, наносимые методом распыления или наливом, разводят с помощью воды или органического растворителя, причем водорастворимые лаки являются лучшими с точки зрения охраны окружающей среды. Жидкость для разведения - вода или органический растворитель (VOC) должна полностью испариться, поскольку в противном случае, оставшись в массе лака, она нарушает ход полимеризации и ухудшает вид покрытия, вызывая, например, образование пузырьков или посириння пленки.

Для уменьшения затрат лакировочных смеси используется наполнители, которые облегчают также шлифовку почвенного слоя. Для предоставления лаковые соответствующего цвета служат красители или пигменты, которые в случае лаков, твердеют под воздействием ультрафиолетовых лучей, должны добираться исключительно тщательно.

Типы лаков

Сейчас используются ультрафиолетовые лаки без растворителя (100%), а также лаки, содержащие определенную долю органического растворителя или воды. Нерастворимые лаки предназначены преимущественно для нанесения валиковых или вакуумным методом. Вместе лаки, содержащие воду или растворитель наносятся, как правило, распылением или налива. Их преимуществом является то, что после испарения можно осуществить затвердевания ультрафиолетовым излучением и сразу укладывать гробово элементы в стопку. Период времени, который проходит от нанесения лака к заключению сухих элементов зависит от вида лака, используемого и метода сушки, но не превышает 20 минут.

Ультрафиолетовые лаки можно наносить также вакуумным методом. Они используются для нанесения покрытия на профильные элементы. Лакировочный материал распыляется в специальной камере, а его избыток всасывается механически с помощью воздуха. Непосредственно после вакуумной камеры гробово элемент подвергается затвердению ультрафиолетовыми лучами.

Описанная технология применяется при окраске карнизов, профилированных прутьев, леса из планок и других подобных изделий.

Высыхание

Ультрафиолетовые лаки можно наносить с помощью валика, налива, распыления, погружения или вакуумным методом. Химическое высыхания или реакция лака происходит под влиянием облучения (ультрафиолетом) с длиной волны 380-420 нанометров.

Облучение разбивает фотоинициаторы на свободные радикалы, которые начинают полимеризацию лака. В определенные моменты реакция происходит с выделением значительного количества энергии. Ультрафиолетовые лампы, используемые в этих целях, имеют мощность от 80 до 120 Вт на сантиметр длины излучателя. Таким образом, в продукции надо предусмотреть соответственно большое использование электрической энергии. Скорость движения транспортного ленты в случае использования единичного излучателя составляет от 5 до 10 метров в минуту, соответственно виду лака и способа вызывания реакции.

Влияние технологии лакирования на вид покрытия

Ультрафиолетовое покрытие, наносится методом распыления, налива, погружение или вакуумным методом, не отличается по виду от традиционных лаков, полиуретановых или нитроцеллюлозных. Зато ультрафиолетовые лаки, наносимые с помощью валика, довольно сильно отличаются, как на вид, так и на ощупь. Причина заключается в небольшом количестве лакировочных материала для непререкаемым, наносимая на единицу поверхности: от 3 до 8 г/м2. Такой тонкий слой делает невозможным гладкое разлития лака, поэтому необходимо очень тщательно отшлифовать и выгладить грунтовку.

Если взимания лака является большим или слой толще, то на поверхности отражается выразительная структура валика. Вид, напоминающий больше покрытие, полученное методом заливки или распыления, получаемый благодаря использованию валиков с оврагам. Вышеупомянутом недостатка можно помочь, используя ультрафиолетовый лак только для выполнения наполняя почвенного слоя, уже покрывается полиуретановым, нитроцеллюлозных или водорастворимым лаком.

Сфера применения

Ультрафиолетовые лаки пригодны к любого применения в мебельной отрасли и сфере декорирования интерьера. Ими можно викинчуваты деревянные поверхности с открытыми или закрытыми порами. С их помощью можно получить любую фактуру - от блестящей до матовой.

Описаны лаки используются для создания бесцветного, прозрачного или скрытого покрытия. Часто используется комбинированная структура, где почвенный слой наносится с помощью валика сильно окрашенным водорастворимым лаком, который затем покрывается прозрачным слоем ультрафиолетовой.

Ограничения

Породы древесины, впитывают из окружающей среды вещества вредного воздействия, такие как палисандр, тик и другие экзотические деревья, необходимо перед непосредственным лакированием покрыть изолирующим слоем полиуретана. Метод использования ультрафиолета для отвердения подводит и тогда, когда форма окрашенного предмета закрывает некоторые части элементов от доступа лучей.

Нанесение ультрафиолетовых лаков валиком требует определенных затрат лака и толщины плиты, поддержание условий гигиены на рабочем месте, а также в соответствии подобранного состава бейцу. Кроме того, необходимо предусмотреть возможные изменения окраски и следить за регулярным, еженедельным чисткой излучателей и прожекторов с помощью спирта. Время службы излучателей на практике составляет от 2000 до 3000 часов. Стоимость одной лампы составляет около 600 евро. Непременным условием является тщательное шлифование деревянной поверхности, тщательное устранение пыли, образующейся во время промежуточного шлифования, поддержания надлежащего липкости материала и обеспечение температуры обработки не менее, чем 20 Сo. Что квартал нужно контролировать деятельность излучателей (с помощью прибора "Uvimap").

Распыление ультрафиолетовых лаков

Используя метод распыления или налива для водорастворимых ультрафиолетовых лаков или содержащих органические растворители (VOC), необходимо перед облучением обеспечить полное испарение растворителя, который не участвует в полимеризации. Для этого сначала производится сушка под струей воздуха, которое длится 5-15 минут в зависимости от вида лака и только тогда происходит процесс облучения.

Преимущества ультрафиолетовых лаков: Высокий сухой содержимое, составляет до 100%. Незначительное загрязнение окружающей среды: при лакировка валиком не испаряются органические растворители. Короткий срок высыхания с возможностью немедленного составления в стопку. Малая длина производственной линии. Очень хорошая прочность покрытия.

Недостатки: Большая энергоемкость. Ультрафиолетовые лаки зачисляются в класс изделий "high tech" и соответственно требуют соответствующих условий производства. Лак, который высох, не подлежит повторному растворению, именно поэтому перед нанесением очередного слоя грунтовку надо отшлифовать и очень тщательно очистить от пыли. Шлифовка ультрафиолетовых лаков требует использования соответствующих автоматов (слой с расходами лака 20 г/м2 легко перешлифуваты насквозь. Необходимо поддержание высоких стандартов гигиены на рабочем месте. Использование красителей является ограниченным ввиду необходимости четкого отбора состава смеси.

Безопасное использование ультрафиолетовых лаков

К лакам, твердеющим под воздействием ультрафиолетового облучения, добавляются сильные реактивные химические вещества, которые обеспечивают быструю полимеризацию и тем самым качественное покрытие поверхности. Преимущественно это слаболетки соединения, которые долгое время могут оставаться в коже, вызывая раздражение и сильные аллергические реакции. Упоминавшиеся вещества имеют также раздражающее действие на глаза и слизистую оболочку. Некоторые соединения этой группы могут вызывать даже надвразливисть.

Принимая во внимание их вредности для здоровья, использование ультрафиолетовых лаков требует соблюдения особых правил техники безопасности.

Полиуретановые лаки

Значительно проще по сравнению с ультрафиолетовыми лаками применение хорошо известных полиуретановых лаков, которые успешно используются десятилетиями. Они характеризуются высокими качественными характеристиками.

Затвердевания таких лаковых композиций происходит химическим способом. При этом два компонента - основной лак и отвердитель - реагируют друг с другом. Поэтому такие лаки называются двухкомпонентными.

Покрытие из полиуретанового лака после его полного затвердевания характеризуется высокой прочностью по механическим и химическим воздействиям. Химические вещества, как например разведенные кислоты, щелочи и спирты, не могут его повредить. Благодаря своей эластичности и прочности полиуретановые лаки зарекомендовали себя как очень высококачественные.

Затвердевшие поверхности с полиуретановых лаков безвредны для здоровья и отвечают международным стандартам. Кроме того, полиуретановые лаки не содержат формальдегида. Для их изготовления применяется только сырьевые продукты, не содержащие ядовитых веществ или тяжелых металлов.

Основная реакция при затвердевании полиуретановых лаков - это образование уретана через ступенчатую полимеризацию (полиприсоединения) гидроксильных групп до изоционатних групп без образования побочных продуктов. К лака-основы добавляется отвердитель, и образуется полиуретан.

Для предотвращения дефектов лакировки необходимо учитывать следующее:
- Поверхность под лакирование (натуральное дерево, шпон, древесные материалы) должна быть чистой от пыли, жира и других посторонних веществ. Необходимо обеспечить качественное шлифовки и обеспыливания.
- При лакировании специальных материалов, как например плит средней плотности (МДФ) или экзотической древесины, необходимо сделать предварительную обработку (изоляцию) поверхности. Относительная влажность древесины не должна превышать 10%. Учитывая содержание летучих растворителей в отдельных случаях необходимо следить за температурой поверхности.
- При несоблюдении этих указаний могут возникнуть дефекты лакирования, как например появление серой пленки, пузырьков, кратеров и т.д.

Нарушение сцепления может иметь эту же причину. Температура лака при нанесении должна составлять 20-23 Сo.

При многослойных лаковых покрытиях все слои необходимо нанести в один день. Таким образом обеспечивается оптимальное сцепление. Для предотвращения возможного появления шероховатости древесины необходимо промежуточное шлифование, хотя бы при видкритопористому лакировании. Для получения закрытых или почти закрытых пор, необходимое количество лака должна наноситься с короткими интервалами между операциями. После сушки в течение 16 часов при температуре 20-23 Сo происходит шлифовка, а затем нанесение покровного лака. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы шлифованные поверхности быстро покрывались лаком и не было нарушения сцепления между слоями.

Полиуретановые лаки перед смешиванием с отвердителем могут храниться в течение шести месяцев.








Last Advertisement
Login
Log in:  
Password:  
 
You must register to get additional capabilities in the system, Registration is free

Ультрафиолетовые и полиуретановые лаки: инновации и традиции - www.PromWood.com
Users OnLine: 
History forestry | Woodworking | Species of wood | Wood drying | Machinery and equipment | Finishing wood | Biofuel | Charcoal | Forest handbook | Охота