И как правильно выбрать сервисную службу, чтобы ваше оборудование работало как можно лучше и дольше? Для этого прежде всего следует определиться по таким вопросам: С чего выходить? То есть, что нужно знать, чтобы просчитать уровень загрузки линии и ее оптимальную комплектацию. Инженеры компании «Днепро» помогут с выбором, исходя из вашей информации о:
• вид конечного продукта (строительный, оконный брус, мебельный щит, половая доска, различные погонажные изделия);
• породу и сорт древесины, которую вы будете обрабатывать.
• размеры сечения и характеристики (длину, толщину) заготовок;
• схему заризання шипа (горизонтальную или вертикальную);
• планируемые объемы производства (в погонных метрах в смену).
На что рассчитывать?
Мы имеем в виду производительность линии. Вы можете вычислить его сами, зная, что:
• производительность линии рассчитывается по объему загрузки заготовок в каретку шипорезной станка, поэтому важна ее ширина;
• на производительность влияет длина пресса и другие его характеристики;
• чем ниже сорт древесины, тем больше в нем дефектов и тем короче заготовки - следовательно, тем меньше погонных метров составит общая длина пакета в каретке;
• чем больше ширина каждой заготовки, тем меньше их количество в пакете;
• коэффициент рабочего времени одного оператора в смену - 0,8.
Ниже мы представим готовы средние расчеты производительности для разных линий сращивания с учетом «человеческого», а не только «машинного» (количества циклов) времени.
Из чего состоит линия сращивания? Линии продольного (торцевой) сращивания обычно комплектуются:
• шипорезной станка или станков (в зависимости от объема производства);
• Клеенаносящие устройства;
• пресса.
По вашему желанию, комплектация линии может быть открытой. Тогда вы, увеличивая объемы производства, можно изменить или добавить к своей линии более мощный модуль, а не покупать новую линию.
1. Шипориз должен быть оснащен торцовочных и шипорезный узлами. А для производства щита (вырезание «полочек», обеспечивающие декоративный вид его поверхности) на нем устанавливается или подрезные пила, или специальная шипорезные фреза.
В функции станка входит:
• обрезка торцов заготовок с одновременным измельчением отходов;
• фрезерование зубчатых шипов и «полок»;
• а при наличии Клеенаносящие узла, и смазки шипов клеем.
Причем конструкция линий сращивания, о которых мы расскажем ниже, позволяет фрезеровать шипы и в вертикальной плоскости (например, для заготовок строительного и оконного бруса), и в горизонтальной (для мебельного щита.
2. Клеенаносящие устройство, как мы уже сказали, может быть и отдельным устройством, и встроенным узлом шипориза.
3. Прессы различаются:
• по длине (от 3 до 6 метров), в зависимости от требований к конечному продукту;
• по конструкции (одно-и двухканальные) - в зависимости от необходимого уровня мощности производства. Например: заготовки в прессе набираются на нужную длину и отрезаются. Затем, если станок одноканальный, они прессуются и выталкиваются. А в двухканальном прессе собрана ламель перемещается для сжатия во второй канал, и в первом уже набирается следующая.
Как выбрать линию сращивания по стоимости и уровню производительности?
Как видите, комплектация линий может быть разной. Как и стоимость, конечно. Предлагаем определить преимущества различных комплектаций на примере линий сращивания китайского производства от компании «Днепро». Мы исходим из того, что вы знаете, какими темпами последние 10 лет развивается промышленность Китая, сколько крупнейших мировых производителей деревообрабатывающего (и не только) оборудования разместили там свои заводы и какие системы контроля качества там работают. И тогда вы заинтересованы читаете дальше. Или же вы остаетесь под влиянием стереотипов и предпочитаете европейском оборудованию. Но и тогда вы, наверное, все же дочитаете, чтобы знать, с чем сравнивать, правильно? Мы напомним вам, что компания «Днепро» представляет линии сращивания и европейского производства, но это, сейчас, предмет отдельного разговора. Поэтому вернемся к преимуществам различных комплектаций линий сращивания китайского производства. Мы разместили их в порядке возрастания производительности и степени автоматизации.
1. «MXB3512 (шипорезный модуль) + MHB1530 (гидравлический пресс) + MH6615 (Клеенаносящие модуль)» и «MXB3512 + MHB1546 + MH 6615»
Упрощенный вариант полуавтоматических линий:
• два оператора;
• минимальная стоимость;
• необходимый набор функций;
• подача каретки осуществляется пневматическим цилиндром;
• зашипована заготовка вручную подается на Клеенаносящие станки;
• предназначены для небольших производств.
Производительность линий:
• для производства бруса (во всех последующих расчетах используем средний сечение - 30х100 мм и среднюю длину заготовки - 300 мм) = 1500 м.п. / смену.
• для производства щита (средний сечение - 30х50 мм, средняя длина заготовки - 300 мм) = 920 м.п. / смену.
Комплектации отличаются по длинам прессов (3 м и 4,6 м).
2. «MXB3518 (шипорезный модуль) + MHZ15460 (гидравлический пресс) + MH6615 (Клеенаносящие модуль)» и «MXB3518 + MHB1560 + MH 6615»
Полуавтоматические линии средней производительности:
- Два оператора;
- Увеличенная по сравнению с предыдущими моделями, ширина каретки шипорезной станка (500 мм) - на 20% увеличивается производительность;
- Подача каретки шипориза осуществляется гидравлически;
- Полностью автоматический двухканальный пресс (непрерывность процесса, экономия времени);
- Пресс имеет возможность получать заготовки промежуточных длин и склеивать две ламели за один такт;
- При полной загрузке шипорезной станка загрузки пресса - 50%, т.е. вы можете впоследствии поставить в линию еще один шипориз;
- Предназначены для динамично растущих производств.
Производительность линий:
• для производства бруса = 1850 м.п. / смену;
• для производства щита = 1150 м.п. / смену.
Комплектации также отличаются по длинам прессов (4,6 м и 6 м).
3. «MXB3515A + MXB3515B (два шипорезный модули) + MHZ1560 (гидравлический пресс)»
Полуавтоматическая линия для производства средней мощности:
• три оператора;
• подрезные узлы на обоих шипорезный станках;
• подача каретки шипоризив осуществляется гидравлически;
• клей на шипы наносится на втором шипорезной станке;
• пресс также имеет возможность получать заготовки промежуточных длин и склеивать две ламели за один такт;
• пресс загружен почти на 100%.
Производительность линии:
• для производства бруса = более 3000 м.п. / смену;
• для производства щита = более 2000 м.п. / смену.
4. «MHB1560B»
Вполне автоматическая линия:
• для обслуживания достаточно одного оператора;
• линия оборудована конвейерами;
• мощные литые конструкции двух шипорезный модулей;
• подача кареток в шипоризах осуществляется гидроцилиндрами;
• Клеенаносящие узел встроен в левый шипорезный модуль;
• три подрезных узлы на линии позволяют делать нарезку трех видов шипов;
• заготовки со стола с штовхувачем подаются в канал предварительного сращивания, где происходит их предварительное стыковки;
• гидравлический двухпозиционный пресс одновременно выполняет две операции: загрузка и прессование.
Производительность линии = около 9000м.п./змину.
Какие условия обслуживания и гарантии вам могут предложить?
1. Компания «Днепро» поставляет линии сращивания открытой комплектации, т.е. из предложенных вариантов модули могут собираться индивидуально для каждого клиента.
2. Предложения инженеров-технологов компании всегда обоснованы. Это означает, что мы изучаем все особенности производства клиента и демонстрируем избранное оборудования в выставочном центре «Днепро». Сотрудники центра работают в удобном для вас режиме до момента принятия решения.
3. Вы получаете профессиональные консультации на всех этапах сотрудничества.
4. Сервисная служба компании обеспечивает полный цикл поставки оборудования:
- Предпродажную пыдготовку;
-Пусконалагоджувальны работы;
- Составление, монтаж и запуск оборудования;
- Обучение оператор sd $
- Гарантийное и сервисное обслуживание;
- Оперативный выезд техников;
- Проведение технических консультаций;
- Поставка запасных частей и комплектующих.
