Именно "LIGNAplus-2001", в течение 21 - 25 мая действовала в Ганновере, представила последние достижения в обработке поверхностей, деревообрабатывающей технологии и программном обеспечении.
Через экономические и экологические причины данная промышленность сделала согласованную попытку уменьшить отныне высокий уровень материяльних расходов, связанных с лакировкой мебели. Возможные подходы охватывают нерозпилювальни технологии лакирования, оптимизацию процесса наслоения, уменьшение распыления окрасочного материала вне возделыванием деталями и т.д.
Достигнут значительный прогресс и в сфере электростатического лакирование, которое является безопасным при использовании водорастворимых материалов. Еще одним многообещающим направлением, которому уделялось много внимания является использование порошковых красок, особенно эффективное для покрытия мебельных компонентов изготовленных из МДФ.
Через экономические и экологические причины данная промышленность сделала согласованную попытку уменьшить отныне высокий уровень материяльних расходов, связанных с лакировкой мебели. Возможные подходы охватывают нерозпилювальни технологии лакирования, оптимизацию процесса наслоения, уменьшение распыления окрасочного материала вне возделыванием деталями и т.д.
Достигнут значительный прогресс и в сфере электростатического лакирование, которое является безопасным при использовании водорастворимых материалов. Еще одним многообещающим направлением, которому уделялось много внимания является использование порошковых красок, особенно эффективное для покрытия мебельных компонентов изготовленных из МДФ.
Еще рассматривалась роль электростатика на подготовительном этапе обработки поверхностей. Новые методы шлифования позволили существенно уменьшить электростатические поверхностные заряды на сырьевых мебельных компонентах, в результате чего стало возможным уменьшение количества пыли и стружки при переработке мебельных частей, как на деталях и на шлифовальных лентах, которые, наконец способствовало лучшему оформлению и длительном периода службы используемых абразивных инструментов и станков.
Разработки новых клеев, которые можно применять при температурах 110 - 150 ° С, позволяет шире использовать функцию пост-формингу в плитных материалах, особенно это касается ламинированной древесины и фанеры. Это делает возможным производство трехмерных деталей без необходимости Соединение шипом, которое характерно высоким уровнем материяльних расходов. Также значительный прогресс в этом направлении достигли производители прессов для плитного производства. Технология формирования прессования плит путем мембранного прессования переросла из ремесла в промышленный процесс. Полностью автоматизированные прессы объединяются с транспортерами, поворотными механизмами для поворота плит, оборудованием для форматного раскроя, автоматическими очистителями (щеточные машины для очистки с разных сторон плит), для того чтобы сформировать часть законченной линии производства.
Новые типы прессов, введенные лишь несколько месяцев назад, имеют рабочие поверхности до пяти метров длиной. Они рассчитаны на значительно более высокие скорости подачи в производственном процессе. А это означает, что процессы прессования рельефных деталей не возводиться более лишь к кухонной мебели. Их можно будет использовать и в производстве мебели для гостиных, офисов и различных шкафов.
В последствии рост затрат на сырье и растущих требований к качеству, тенденция в кровельных материялах перемещается от доминирующего материала, поливинилхлориду (PVC), до покрытий, свободных от хлорина, принадлежащих к разновидности полиэстера (PET). Из них можно получить особенно твердые и устойчивые к царапинам поверхности, которые при использовании в горизонтальных частях мебели (например крышки для столов) не требуют никаких дополнительных защитных покрытий. Производители также преуспели в производстве прозрачной, декоративной пленки для покрытия плитных материалов, изготовленной из полиэстера. Она имеет прекрасные качества для рельефного покрытия поверхностей и удивительную прочность на истирание.
Кроме увеличения продолжительности службы машин и уменьшение температуры обрабатываемых частей, высокие скорости резания, которые становятся все популярнее, гладкой обрабатывают поверхности и способствуют более точной разрезанию деталей в размер. Такие скорости резания требуют внесения фундаментальных изменений в конструкцию дервообробного оборудования. Линейные системы с прямым приводом уменьшают количество механических частей, которые должны быть в движении. Высокие осевые скорости возможны на базе сложных но легких конструкций. Однако большие скорости обработке также требуют дополнительных специальных устройств, которые предназначены для уменьшения той же вибрации, которую производители уже заложили в свои станки. Они также нуждаются автоматизированных систем контроля за качеством, поскольку человеческий глаз уже неспособно следить за производства при современных скоростях.
Улучшенный информационный поток о движении материялив и готовых продуктов является еще одной ключевой сферой, на которую направлены улучшения в мебельной перерабатывающей технологии. Согласно последнему исследованию, проведенному Университетом г. Штутгарта, 40 процентов расходов на изготовление любого изделия обусловлены неэффективностью в комплексном обмене информацией между промышленностью и торговлей. Бесспорно, что в этой сфере чрезвычайно большой потенциал для улучшений.
