Клеевые материалы




Костный клей (ГОСТ 2067) вырабатывается из обезжиренных и отполированных костей животных и применяется для склеивания деталей из древесных материалов, а также при фанеровании.

Костный клей подразделяется на плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галетру (клеевой студень). Каждый из них может быть четырех сортов: высшего, первого, второго, третьего.

Содержание влаги в твердом клее всех видов не более 17%. Клеящая способность клея (кгс/м2) не менее: высшего сорта - 95, первого - 85, второго - 70, третьего - 55. Концентрация рабочего раствора при склеивании массива 45-55% и при фанеровании 52-55%. Концентрация в указанных пределах подбирается в зависимости от качества клея и требуемой вязкости рабочего раствора. Клей в плитках или, лучше, дробленый заливают положенным количеством холодной воды и размачивают от 6 до 12 ч; при замачивании необходимо следить за тем, чтобы весь клей был покрыт водой.

После набухания и превращения в студень клей загружают в котел с паровой рубашкой и нагревают. При температуре 35-40 Cо клей начинает быстро расплавляться. Затем температуру повышают до 60-80 Cо (до образования однородной жидкости), не доводя до кипения. Продолжительность варки не должна превышать 2 ч, более длительная варка снижает прочность склеивания.

Приготавливать клей рекомендуется в количестве, нужном не более чем на 1-2 суток. Запас растворенного клея следует хранить при температуре не выше 10 Cо. При этом он превращается в студень. По мере надобности от студня отрезают куски и расплавляют без добавления воды.

Для поддержания постоянной температуры и вязкости рабочего раствора клей употребляют в специальных клеянках с водным или электрическим подогревом. Жизнеспособность клея от 4 ч до 2 дней. Грибостойкость очень слабая. Клей безвреден. Средняя норма расхода товарносухого клея на 1 м2 при фанеровании щитов - 0,2 кг, при фанеровании брусков и склеивании массива - 0,22 кг, при склеивании шиповых соединений - 0,35 кг.

Мездровый клей (ГОСТ 3252) получают путем разваривания с водой мездры, спилковой обрези, обрези пергаментных кож, головок, лапок и обрезков сырых шкур и прочих видов, дающих клей, с последующим сгущением полученного раствора и высушиванием. Подразделяется на клей в плитках, дробленый, в чешуйках.

Мездровый клей подразделяют на пять сортов: экстра, высший, первый, второй, третий.

Содержание влаги в твердом виде клея всех сортов - не более 17%. Клеящая способность (кгс/м2) не менее: 100 - для экстры, высшего и первого сортов; 75 - для второго; 60 - для третьего сорта. Концентрация рабочего раствора при склеивании массива 35-40% и при фанеровании 40-45%.

Способы приготовления мездрового и костного клея аналогичны. Жизнеспособность мездрового клея от 4 ч до 2 дней. Грибостойкость очень слабая. Клей безвреден.

Казеиновый клей (ГОСТ 3056) в пороше представляет собой смесь казеина, гашеной извести, минеральных солей (фтористого натрия, соды, медного купороса и др.) и керосина. Казеиновый клей предназначается для склеивания деталей из древесных материалов, для комбинированного склеивания различных материалов - древесины с картоном, тканью, а также для малярных работ со щелочеустойчивыми красками.

В зависимости от качестве исходных материалов и способа изготовления различают два сорта казеиного клея: экстра (В-107) и обыкновенный (ОБ).

При размешивании клея с водой в отношении 1 вес. ч. клея на 2,1 вес. ч. воды в течение 1 ч при температуре 15-20 Cо должен получаться однородный состав, не содержащий комков. Клеящая способность клея: предел прочности клеевых соединений ясеня и дуба для клея экстра (В-107) должен быть не менее 100 кгс/м2 в сухом виде и 70 кгс/м2 после 24-часового вымачивания, а для клея ОБ - соответственно 70 и 50 кгс/м2. Срок годности клея пять сесяцев со дня выпуска из производства, после чего клей подвергают новому испытанию.

Рабочий раствор клея приготовляется путем смешивания порошка с водой в соотношении от 1:1,7 до 1:2,2. Количество воды устанавливается в зависимости от желаемой вязкости клея. Подсыпать порошок следует постепенно при постоянном помешивании в течение 40-50 мин в бачках или специальных мешалках.

Раствор клея ОБ должен сохранять рабочую вязкость не менее 4 ч после начала размешивания с водой. Загустевший клей, потерявший способность стекать с кисти, к дальнейшему употреблению не пригоден. Разбавления клеевого растворя для снижения вязкости не допускается.

Расход клеевого раствора при одностороннем нанесении 450-600 г/м2 (или 150-200 г/м2 сухого порошка), при двустороннем нанесении - 700-1000 г/м2 (или 230-340 г/м2 сухого порошка). Казеиновый клей можно применять при температуре помещения от 8 до 30 Cо.

Альбуминовый клей. Основой является альбумин, получаемый в результате специальной обработки крови животных. Альбумин кристаллический - черные с красным отливом чешуйки, альбумин пылевидный - красно-коричневый порошок. Альбумин хорошо растворяется в воде. При добавлении к раствору гашеной извести альбумин легко переходит сначала в коллоидное состояние, а затем под влиянием температуры 75-120 Cо обращается в твердую, не растворимую в воде пленку, прочно склеивающую древесину.

Состав альбуминового клея, вес. ч.: альбумина - 100, гашеной извести (пушонки) - 10, воды - 900.

Альбумин замачивают в воде в пропорции 1:8 в течение двух часов, а известь гасят, смешивая 10-12 вес. ч. извести с 50 вес. ч. воды. Замоченный альбумин смешивают с гашеной известью и, добавляя остальное полагающееся количество воды, хорошо размешивают смесь до получения однородной густой жидкости, легко переходящей в студнеобразную массу.

Жизнеспособноть клея 6-9 ч. Отверждение клея происходит при 115-120 Cо в течение 8-10 мин. Расход клея 215 г/м2, прочность склеивания 70-1120 кгс/м2.

Синтетические клеи

Фенолформальдегидные клеи приготовляют из фенолформальдегидной смолы, получаемой путем конденсации фенола в присутствии катализатора. Эти смолы изготовляют в жидком виде на предприятиях химической промышленности и поставляют готовыми потребителю. Для приготовления клея на месте в смолу вводят отвердитель.

Клеи из фенольных смол бензо-, масло-, кислотостойки, грибостойки и абсолютно водостойки. Они дают прочное клеевое соединение, но вредны в производстве.

Смолы необходимо хранить при температуре не ниже нуля градусов и не выше 20°C и предохранять от непосредственного воздействия солнечных лучей. При длительном хранении смолы густеют, поэтому их вязкость следует проверять не реже 1 раза в месяц.

Фенольные клеи отверждаются как при нагревании, так и на холоде. В первом случае переход в отвержденное состояние происходит под действием высокой температуры без отвердителей, во втором - в результате снижения кислотности до определенного значения с помощью специально вводимых веществ, назначение которых - доведение pH до такого значения, при котором процесс поликонденсации идет со значительной скоростью без нагрева. Такими отвердителями могут быть любые кислоты, однако на практике чаще всего применяют одноосновные органические сульфокислоты, поскольку они обеспечивают оптимальную жизнеспособность клея. Наличие в фенольных клеях кислот послужило основной причиной того, что эти клеи стали применяться менее широко. За рубежом фенольные клеи с кислотными отвердителями почти не применяют.

Клеи холодного отверждения. Из большого числа описанных в литературе фенольных клеев холодного отверждения в наибольших масштабах применяется клей КБ-3 на основе смолы СФЖ-309 и клеи ВИАМ-Ф9. В последнее время предложен клей СФХ на основе смолы СФЖ-3015, при синтезе которой не применяются горячие растворители и не образуются сточные воды. Данные о свойствах смол для клеев холодного отверждения приведены в таблице (ГОСТ 20907).

Свойства смол для клеев холодного отверждения
Показатель СФЖ-309 ВИАМ-Ф9 СФЖ-3016 СФЖ-3015
Содержание сухих веществ, %, не менее 80 62 - 68 70 50 - 55
Содержание свободного фенола, %, не более 21 2,5 5,0 1,0
Вязкость при температуре 20 Co по ВЗ-1, с 30 - 60 30 - 60 10 - 30 10 - 60
Щелочность в пересчете на едкий натр, %, не более Не регламентируется 1 2,0

В качестве отвердителя применяются, как правило, бензолсульфокислота (БСК), В-нафталинсульфокислота (БНСК) или контакт Петрова, представляющий собой смесь сульфонафтеновых кислот. Состав некоторых клеев приведен в таблице.

Состав фенольных клеев холодного отверждения, мас. ч.
Клей Компоненты клея
ВИАМ Б-3  Фенолформальдегидная смола СФЖ-309 - 100
Ацентон технический или технический этиловый спирт - 10
Керосиновый контакт первого сорта - 1400/а*, где а* - кислотное число контакта, определяемое аналитическим путем
ВИАМ Ф-9  Фенолформальдегидная смола ВИАМ Ф-9 - 100
Этиловый спирт - 10
Керосиновый контакт - 1400/а*
КБ-3 Фенолформальдегидная смола СФЖ-3016 - 100
Керосиновый контакт первого сорта - 1800/а*
СФХ Фенолформальдегидная смола СФЖ-3015 - 100
Керосиновый контакт - 3000/а*

Клеи горячего отверждения применяют в производстве фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Поскольку в клеи горячего отверждения не вводят кислотные отвердители, их щелочность весьма высока. Это способствует получению смол, хорошо совместимых с водой и с повышенным сроком хранения, а также снижению содержания свободных токсичных веществ. Однако долговечность клееной фанеры на таких клеях может снижаться.

Свойства отечественных фенольных смол горячего отверждения (ГОСТ 20907) приведены в таблице.

Свойства фенольных смол горячего отверждения
Показатель СФЖ-3013 СФЖ-3011 СФЖ-3024 СФЖ-3014 Фенолоспирты марки В (ТУ 6-05-1164-75)
Содержание сухих веществ, % 39 - 43 43 - 47 38 - 42 46 - 52 50±2
Условная вязкость по ВЗ-4 при 20 Co, с 40 - 130 120 - 400 МПа*с 90  -200 МПа*с 17 - 90 -
Щелочность в пересчете на едкий натр, %, не более 4,5 - 5,5 3 - 3,5 5,5 - 6,5 6,5 - 7,5 0,45
Содержание, %, не более:
- свободного фенола 0,18 2,5 0,1 0,10 2,0
- свободного формальдегида 0,16 1,0 0,1 0,15 3,5

Типичная рецептура фенольного клея горячего отверждения, мас. ч.:
• смола резольная - 100;
• наполнитель органический - 3-6;
• наполнитель минеральный - 9-12;
• ускорители отверждения - 0,2-5;
• вода - до 10.

Широкое применение находят клеи на основе резорциноформальдегидных смол для склеивания древесины, что обусловлено хорошими технологическими свойствами и стабильностью данных клеев. Кроме того, резорциновые клеи обеспечивают получение более долговечных соединений древесины для эксплуатации в жестких температурно-влажностных условиях по сравнению с фенолформальдегидными клеями. Для склеивания древесины холодным способом промышленность выпускает три марки клея: ФР-12, ФР-100, ФРФ-50.

Резорциноформальдегидная смола ФР-12 представляет собой продукт конденсации кристаллического резорцина с формальдегидом в щелочной среде в присутствии этилового спирта и этиленгликоля. Алкилрезорциноваясмола ФР-100 конденсируется на основе суммарных алкилрезорцинов (фракция с температурой кипения 275-290 Cо) и формальдегида в среде этиленгликоля, водного раствора щелочи и этилового спирта.

Смола ФРФ-50 представляет собой продукт конденсации фенолоспиртов с резорцином в водной среде в присутствии пластификатора этиленгликоля.

В качестве отвердителя резорциновых и алкилрезорциновых смол применяют параформальдегид (ТУ 6-05-930-73) в количестве 13,5 мас. ч. Древесная мука (ГОСТ 16361) вводится в клей до 13 мас. ч. для увеличения вязости.

Основные свойства резорциновых клеев холодного отверждения приведены в таблице.

Свойства резорциновых клеев холодного отверждения
Показатель Характеристика резорциновых клеев
ФР-12 (ТУ 6-05-1748-75) ФР-100 (ТУ 6-05-1638-73) ФРФ-50 (ТУ 6-05-281-14-7)
Внешний вид Однородная прозрачная жидкость от красновато-коричневого до темно-коричневого цвета Однородная жидкость темно-коричневого цвета с красноватым оттенком
Водородный показатель (pH среды) 7,5 - 8,8 7,9 - 8,5  Не менее 7,5
Условная вязкость, с, по вискозиметру ВЗ-1 через 24 ч и после изготовления 15 - 30 8 - 30 8 - 30
Содержание сухих веществ, %, не менее 60 55 65
Жизнеспособность клия, ч 2 - 4 Не менее 1 3 - 5
Предел прочности при скалывании вдоль волокон, МПа:
- дуб 13,0 13,0 13,0
- сосна, ель 6,5 6,5 6,5
Strony:
2 1






Najnowsze ogłoszenia
Autoryzacja
Nazwa użytkownika:  
Hasło:  
 
W celu zdobycia dodatkowych możliwości w systemie, musisz zarejestrowac się . Rejestracja jest darmowa.

Клеевые материалы - www.PromWood.com
Społeczność online: 
Historia leśnictwa | Obróbka drewna | Gatunki drewna | Suszenie drewna | Maszyny i urządzenia | Stoliarka | Biopaliwo | Węgiel drzewny | Katalog leśny | Охота