Новый станок - новые возможности




Конструкция данного станка разработана на основе большого опыта изготовления и эксплуатации других форматно-раскроечных станков, и сейчас ВООМ-3200 можно по праву отнести к уникальному оборудованию в своем сегменте. По цене он занимает позиции в средней группе и даже чуть ниже, однако, по своим техническим параметрам не уступает оборудованию высокого класса.

С моделями, которые можно назвать конкурирующими, т.е. с более высоких ценовых групп, его объединяет наличие новой системы каретки на круглых металлических направляющих и роликового тележки. Это то, что определяет «современный» станок, ведь аналогичная система каретки используется на более дорогих станках.

Переходя к технической стороне вопроса и конкретных преимуществ данного продукта, стоит начать с его основного несущего элемента - основы.

Технические характеристики ВООМ - 3200
- Ширина каретки, мм. 410
- Размер рабочего стола, мм. 1130 х 660
- Высота рабочего стола, мм. 900
- Длина хода каретки, мм. 3200
- Максимальное расстояние направляющей линейки от пильного диска справа, мм. 1300
- Максимальная высота пропила пилы диаметром 400 мм, мм. 130
-Тип регулировки угла наклона пильного агрегата 0 - 4SP
- Частота вращения основного пильного диска, мин - 1 3000 - 4000 - 5000
- Мощность привода основной пилы, кВт 4
- Масса нетто, кг. 810
- Максимальная высота пропила подрезной пилы, мм. 5
- Диаметр подрезной пилы, мм. 120
- Посадочный диаметр подрезной пилы, мм. 22
- Частота вращения подрезной пилы, мин - январь 8000
- Мощность привода подрезной пилы, кВт 0,55

Основа станка сварена из листового металла, но, в отличие от многих аналогов, она дополнительно усилена по периметру в верхней части. Подобные элементы имеют только станки, находящихся в совершенно другой ценовой категории, то есть дороже ВООМ-3200 как минимум вдвое. Следовательно, основание имеет более жесткую конструкцию, которая устойчива к скручиванию, усилена по периметру, что предотвращает всевозможными механическими изменениями (деформации) в процессе эксплуатации. На практике это означает и снижение уровня вибрации и увеличение долговечности параметры агрегатов.

Второй значимой отличием от других станков есть крепкая широкая каретка (ширина 410 мм), широкая из всех станков данного класса, что является достаточно серьезным аргументом в пользу данного станка, ведь это гарантирует надежность и стабильность работы.

Отличается и способ крепления каретки к станине - с помощью четырех фрезерованных площадок, монолитных с основанием, что обеспечивает абсолютную жесткость крепления каретки, долговечность и точность механизма, а также предотвращает механическим изменениям в самой каретке. Во многих других случаях каретка крепится точечно, на винтах. Это менее стабильный вариант.

Все механические узлы на форматно-раскроечный станке должны иметь возможность регулирования, и на практике она реализуется по-разному: может быть как удобным, так и неудобной для настройки станка. Одной из важных регулирующих характеристик каретки является боковое перемещение, необходимое для того, чтобы выставлять ее положение относительно плоскости пильного диска. В этом станке она, конечно, есть, причем регулировочные винты выведены наружу, точнее, непосредственно к оператору. Иногда для регулирования необходимо буквально проникнуть внутрь станка, для чего снимаются некоторые узлы и детали. В случае с ВООМ-3200 в этом нет необходимости, потому что и регулирования, и корректировки можно сделать даже во время производственного процесса. К тому же, хотя возможность бокового регулирования предусмотрена, она может и вообще не понадобиться благодаря надежности крепления каретки.

Еще одно преимущество станка - многокамерная конструкция профиля каретки, что дает более высокую сопротивляемость скручиванию. Это очень важно, например, если верхняя часть каретки в процессе работы выдвигается далеко за пределы станка, «вывешивается», подвергаясь дополнительным нагрузкам на скручивание и изгиб. Предлагаемую конструкцию можно без сомнения назвать и современной, и уникальной.

Другая особенность каретки состоит в том, что оператор может моментально зафиксировать ее в любом положении. В противном случае, если каретка не зафиксирована, положить на нее деталь бывает довольно сложно, так что приходится и придерживать каретку, и одновременно подавать и заключать деталь, и, разумеется, для этого нужна не одна пара рабочих рук. Фиксация - отнюдь не мелочь, отсутствие данной маленькой опции приводит к большим потерям производительности. Кроме того, если говорить о безопасности, то каретка, не зафиксировано и может поехать при включенном пильного диска во время работы, способна привести к очень негативным последствиям. Например, может произойти выброс материала назад при ударе его об Пыльцевой диске.

Регулируемые ролики поддержки верхней части каретки имеют большую площадь контакта в месте их крепления, что надолго обеспечивает надежность настроек. Ролики изготовлены из специального малозношувального композитного материала, в который запрессовывается подшипник. Надежность параметры означает минимальный зазор между нижней и верхней частями каретки и, следовательно, отсутствие вибрации, четкое передвижения без каких-либо люфтов. Есть более дорогие станки, которые одновременно имеют недоработки именно в этом узле.

Не меньшей преимуществом для специалистов крепления пильного агрегата, который, в отличие от большинства станков, где крепления осуществляется к неподвижной крышки стола, крепится непосредственно к станине. Это обеспечивает более стабильное положение агрегата, что гарантирует сохранение точности настроек всего станка в целом. Второе важное преимущество пильного агрегата - простота обслуживания. Действительно, снять крышку с прикрепленным к ней пыльцевых агрегатом значительно труднее, чем без него, к тому же это требует специальных устройств. Здесь же для того, чтобы иметь полный доступ к агрегату, достаточно только снять одну крышку. Это характеризует станок как более ремонтопридатний, прост в эксплуатации и обслуживании. При креплении агрегата к крышке при обслуживании станка, зачастую невозможно сделать ремонт на месте установке оборудования, а в данном случае практически любую неисправность можно устранить на месте.

Есть еще один позитив, который довольно редко имеет продукция других производителей, - регулируемый в двух плоскостях расклинивающего чем. Он служит для того, чтобы уже распиленный материал не сходился, двигался в правильном направлении, а также чтобы осуществлялся беспрепятственный выброс стружки. Чем располагается после пильного диска, в одной плоскости с ним. Предусмотренная в конструкции станка возможность горизонтального регулирования в зависимости от толщины пильного диска, а также «вверх-вниз» в зависимости от его диаметра, позволяет выполнять настройки ножа более эффективно, тем самым улучшая качество реза. Еще одно новшество мы найдем уже в системе регулирования подрезной агрегата. Чаще регулировать осуществляется с помощью опорного винта с прямым обрезом. Поскольку прямой концевик имеет не идеальную поверхность, т.е. где может нажать больше, где, наоборот, меньше, то прежде всего это сказывается на точности. В данном случае тот самый винт имеет сферический концевик. Таким образом, достигается очень мала точка контакта (касание) и, как следствие, более точное и легкое настройки.

Также стоит обратить внимание на основную упорную линейку, которая размещена на опорных салазках и обладает, благодаря эксцентриковыми креплению, очень стабильным положением относительно каретки и пильного диска. Интересно, что во многих, даже более дорогих моделях, порой используются менее эффективные системы крепления основной упорной линейки, которые сильно подвержены изменениям даже при незначительных внешних механических воздействиях.

Не менее важной характеристикой, чем упомянутые выше, есть подвижная права линейка в конструкции этого станка. Она расположена параллельно пильного диска и передвигается по неподвижному рабочем столе. Обычно она крепится на круглой направляющей, а та в свою очередь, к рабочему столу. В данном случае опять применена эксцентриковая система регулирования зазора между столом и линейкой для обеспечения легкости ее перемещения. Эксцентриковая система наиболее жесткой, она тоже держать правильное настройки опорного ролика намного дольше любых других систем.

Кстати, линейка имеет возможность отодвигаться от плоскости пильного диска на 1300 мм. Эта характеристика позволяет производителю раскраивать и торцюваты детали больших габаритов (до 1300 мм в базовой комплектации!)

Рабочий стол выполнен из литой чугунной плиты, внешняя поверхность точно отфрезерованные, однако размер стола не всегда бывает достаточно для работы с большими деталями. Производители всегда предлагают дополнительные столы, изготовленные из сварного листового металла. В данном случае такой стол имеет специальную усиленную конструкцию благодаря применению металла большей толщины.

Пыльцевой агрегат этого станка с двигателем мощностью 4 кВт имеет три частоты вращения пильного диска (3000-4000-5000 об / мин), которые могут меняться при перестановке ремня на шкив. Необходимая частота вращения устанавливается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Подобные системы могут иметь далеко не все станки такого класса, поэтому можно назвать этот конкретный станок универсальным для обработки различных материалов.

Кроме этого в стандартную комплектацию, т.е. «за те же деньги», входит достаточно широкий набор дополнительных устройств. В частности, эксцентриковый прижим, позволяющий прижимать заготовку в каретку, а также линейка для угловых резов небольших деталей.







Najnowsze ogłoszenia
Autoryzacja
Nazwa użytkownika:  
Hasło:  
 
W celu zdobycia dodatkowych możliwości w systemie, musisz zarejestrowac się . Rejestracja jest darmowa.

Новый станок - новые возможности - www.PromWood.com
Społeczność online: 
Historia leśnictwa | Obróbka drewna | Gatunki drewna | Suszenie drewna | Maszyny i urządzenia | Stoliarka | Biopaliwo | Węgiel drzewny | Katalog leśny | Охота