Можно, скажем, для строгания исходить из простой формулы, что на один резец необходима подача 10 м / мин.
Применение специальной видеотехники позволяет делать замедленные съемки процесса съема стружки каждым резцом при полном рабочем числе оборотов и на этой основе оптимизировать геометрию резки, форму стружколома инструмента, а также форму изгиба стружки.
Следует резки инструмента (кинематическая волна)
Кроме геометрии резания точно определяют: при распылении - качество обрабатываемой поверхности, при строгании и фрезеровании - скорость подачи на зуб, внешний диаметр инструмента, число резцов и исходя из этого, высоту гребней, а также "глубину волны".
При работе с инструментом, вращающаяся на поверхности древесины возникает нечто вроде волны. Расстояние между гребнями соседних волн соответствует дистанции между входом и выходом каждого ножа.
Выбор скорости подачи должен быть сориентирован на получение желаемого качества обработки поверхности (длина удара ножа Fzeff) и зависит от числа оборотов станка и количества зубцов.
Зависимость показана на диаграмме.
Зависимость между качеством поверхности и длиной удара ножа Fzeff
Видимая длина ножа Fzeff [мм]
Качество: отличное средняя грубая
Износ увеличивается. Качество снижается
Это расстояние между волнами еще называют шагом подачи ножа, шагом строгания, подачей на зуб. Чем меньше подача на зуб, тем чище и качественнее будет поверхность детали. Подача на зуб и глубина волны могут и должны быть рассчитаны для каждого процесса обработки. Глубина волны Wt опять же зависит от длины шага подачи ножа и внешнего диаметра инструмента.
Высокое качество, например, мебель
Среднее качество, например, будпогонаж
Низкое качество, например, стройматериал
Выбирая любой инструмент, следует учесть ряд факторов, которые так или иначе зависят друг от друга. Достижения первоклассной обработки деревянных поверхностей, получение поверхности без сколов и точных сопряженных размеров предусматривают, что режущий материал, инструмент и рабочие характеристики станка точно учитывают особенности обрабатываемого материала и при этом отвечают друг другу.
Высококлассные специалисты долго думали и экспериментировали, прежде чем сконструировать и предложить Вам инструмент, который после каждого рабочего подхода убеждал бы Вас в правильности сделанного выбора.
Установка ножей - системы инструментов
Чтобы сегодня назвать инструмент оптимальным, необходима некоторая техника, которая проявляется не только в качестве резцов, но и в возможности их установки в инструменте. Так, скажем, закрепочные шурупы не должны содержаться в стружколоми, поскольку они очень быстро пачкаются и через некоторое время их даже нельзя будет выкрутить. Современный инструмент также должен позволять снимать ножи в направлении внешнего радиуса инструмента так, чтобы не было необходимости в его разборке, а замену ножей можно было выполнять прямо на станке. Крепления, которые с помощью центробежной силы могут "самозакручуватись", идеальны, поскольку предотвращают сомовикручуванню шурупов и т.п. Крепление должно быть таким, чтобы после установки нож или резец не нуждался дополнительной настройки. Это требует много времени и часто является источником ошибок, а соответственно и порчи обрабатываемого материала. Были созданы различные варианты креплений инструментов, которые сегодня во всем мире является испытаны системой.
Ниже приведены наиболее распространенные системы крепления режущих элементов:
- Механическое крепление сменных режущих элементов с одной режущей кромкой
- Механическое крепление режущих элементов с двумя и более режущими кромками
- Центробежные крепления режущих элементов с двумя и более режущими кромками механическое крепление режущих элементов без возможности настройки их положения относительно корпуса
- Механическое крепление режущих элементов с возможностью настройки их первоначального положения относительно корпуса
- Механическое крепление режущих элементов с возможностью регулирования их положения относительно корпуса
- Механическое крепление сменных режущих элементов с обеспечением постоянного диаметра резки
- Механическое крепление режущих элементов, кассетная конструкция с фиксацией положения ножа на планке-прижимов
- Центробежные крепления режущих элементов переточуються, с двумя или более режущими кромками
Определение безопасности
Станочные инструменты для деревообработки за большого числа оборотов и зачастую весьма острых резцов опасны, если сконструированы, изготовлены и применяются в соответствии с нормами безопасности.
Инструменты Leitz сконструированы и изготовлены согласно новейшим достижениям науки и со специально разработанных материалов.
Поэтому они и являются высококачественными инструментами на основе:
- Высокой безопасности труда
- Минимальный вред окружающей среде
- Крупных производственных показателей
- Экономической выгоды для пользователя
Общие характеристики инструментов
По областям применения инструменты разделяют на:
- Работающие с ручной подачей;
- Работающие с механической подачей
Средства первой группы имеют специальную форму, как можно приспособленную к работе с ручной подачей, она наиболее безопасна и гарантирует:
- Уменьшение случаев касания к инстр вращающихся
- Уменьшение возможности выброса детали при обработке
В своем стремлении сделать инструменты для деревообрабатывающих станков и работы с ними как можно безопасными, производители и деревообрабатывающие общества Германии инициировали разработку и создание норм DIN и указаний по предотвращению несчастных случаев на производстве. На основе этого соглашения фрезерные инструменты для ручной подачи строго проверяют, а доказательством положительного заключения есть значок "BG-TEST", которым и позначаютьсвою продукцию все достойны уважения фирмы.
К общим данным, касающиеся безопасной работы с инструментами, регулируемой нормой EN-8447-1, относятся:
- Максимально безопасная скорость вращения
- Указанное качество балансировки
- Минимальная длина крепления и толщина ножа зависимости от выступления ножа и его материала
- Вид крепления ножа
