Перспективные подходы в технологии производства фанеры





Одной из основных задач, стоящих перед деревообрабатывающей промышленностью, является наиболее полное использование древесной сырья, важной части природных ресурсов, от сохранения которых сильно зависит экономика государства, экология и др.

Решать задачи рационального использования древесины помогают научно-технические достижения технологий производства древесных материалов.

Технологический процесс производства фанеры (слоистого древесного композиционного материала) обусловлен тем, что технологические отходы и потери неизбежны и достигают более половины перерабатываемого сырья (табл. 1).

Таблица 1
Основные этапы технологического процесса Отходы и потери
Вид Процент* 
Лущение чурбанов Шпон-розрывная, сердечник 39…43
Сушка шпона Усыхание 5,1…5,5
Отделка сухого шпона Полосы шпона для ремонта, обрезка шпона при ребросклеивании 0,8…1,4
Склеивание пакетов шпона Спрессовка 6,3…7,2
Обрезка фанеры Обрезки фанеры 4,1…4,5
Шлифовка фанеры Шлифовочный порох 0,8…0,9

* Процент от объема перерабатываемого сырья

Приведенные в табл. 1 данные об отходах и потери относятся к нормативным, так как они получены при точном соблюдении режимов технологического процесса. Фактически же отходы и потери на многих предприятиях значительно преувеличивают нормативные. На сегодня в фанерной промышленности расход древесной сырья на 1 куб. м готовой продукции составляет в среднем около 2,7 куб. м. Это говорит о значительных резервах, не использовать для рационального обработки древесины. 

Более двух третей отходов и потерь фанерного производства составляют отходы, образующиеся при шелушение шпона. Итак, проблема всей сырья на производство фанеры связана с поиском новых технических решений в области шелушение шпона. 

Количественный и качественный выход сырого шпона из сырья определяется сортовым составом сырья, недостатками древесины, точностью установки чурбане в шпинделя лущильные станка, транспортировкой шпона от лущильные станка до ножниц для рубки шпона и состоянием оборудования.

Увеличить полезный выход древесины, улучшить качество шпона и повысить производительность оборудования участка изготовления лущеного шпона можно при помощи: оснащение станков устройствами, которые позволяют получить более высокий процент выхода готовой продукции; улучшения конструкции шпиндельной шелушильных станков; разработки безшпиндельних шелушильных станков с вальцовых поводом чурбане; повышение скоростей резания для сокращения основного технологического времени шелушение; оснащение станков различными вспомогательными устройствами для сокращения вспомогательного времени. 

Существенными факторами для получения высокого выхода шпона является точное центрирование чурбане и умение достичь при лущении чурбане минимального диаметра сердечника. В частности, центровочные-загрузочное устройство лущильные станка является одним из тех видов оборудования, который свидетельствует об уровне техники в производстве лущеного шпона. 

Центрирования чурбане делают по трех точках, лежащих на сторонах описанного треугольника, или по четырем точкам, лежащие на сторонах прямоугольника, в двух сечениях, расположенных от края чурбане в семье? Основным недостатком данного механического центрирования является значительная погрешность при нахождении экономической оси чурбане (не учитываются такие дефекты чурбане, как кривизна, неровности поверхности, наросты вокруг сучков и т.п.). 

Точность центрирования можно повысить только при наличии полной информации о сечениях чурбане по его длине, что позволяет определить оптимальную экономическую ось максимального по объему вписанного в него цилиндра. Воплотить это можно с помощью электронного способа центрирования чурбане, предложенного фирмой "Raute Wood". Этот способ опершись на использовании лазерной техники, которая измеряет форму и объем чурбане. 

Лазерная центровка чурбане по осям координат X и Y, его применяют в электронных центровочные-загрузочных устройств, позволяет определить оптимальную ось шелушение. Поэтому, по сравнению с традиционным механическим способом центровки чурбане, электронный способ центровки позволяет увеличить выход шпона на 2 ... 15% (выход полноформатного шпона увеличивается на 5 ... 15%, количество кускового шпона уменьшается на 20 ... 50%). 

В центровочные-загрузочных устройствах "Raute PCL" применяются от трех до семи стационарных лазерных сканеры или один подвижной лазерный сканер. Поперечное сечение чурбане обмирюеться с интервалом 0,022 градуса, т.е. в 16000 точках. Это означает от 48000 до 112000 точек обмеров на один чурбане. На основе этих данных для окончательного расчета отфильтровывается 36 точек поперечного сечения, то есть от 108 до 252 точек на чурбане. Данные обмеров оценивает ЭВМ, которая определяет ось цилиндра максимального диаметра, вписывающийся в центровочные чурбане. Кроме того, электроника центровочные-загрузочного устройства осуществляет управление ножевым суппортом, выполняет быструю замену чурбане и рассчитывает момент перехода от оцилиндрування к шелушение. Следовательно, обеспечивается автоматическое управление и непрерывность работы лущильные линии с максимальным выходом шпона. 

Повышение производительности изготовления и увеличения выхода и улучшения качества шпона можно достичь, применяя лущильные станки модульной конструкции, оснащенные приводными прижимными линейками, приводными механизмами пидтискування чурбане для предотвращения прогибанию сердечника, тройными шпинделями (диаметр наименьшего 60 мм), что в совокупности позволяет лущиты чурбане к диаметра сердечника 62 мм; высокоскоростной гидросистемой для перемещения шпинделей (до 1000 мм / с); электроприводом постоянного тока, который обеспечивает высокую частоту вращения шпинделей (до 600 об / мин). 

Уменьшение потерь делового шпона при лущение обеспечивается использованием автоматического оцилиндрування, выполняемое на высоких скоростях. А скоростного оцилиндрування достигают, вместе с другими условиями, за счет применения гидравлической подачи ножевого суппорта и режущего отсекатель шпона-розривины. Гидравлическая подача суппорта обеспечивает быстрое его перемещение (до 500 мм / с) и бесступенчатой настройки толщины шпона. 

Высокая скорость шелушение значительно повышает производительность станка. Однако при лущении чурбане недостаточно только высокой скорости шелушение. Важным фактором (особенно при лущении чурбане малых диаметров) являются нарушения процесса лущения при замене чурбане, которое надо свести к минимуму. Оптимального решения можно достичь за счет отладки ступенчатый действий операции замены чурбане и внедрение системы управления линией шелушения. При том учитывается согласования всех операций линии. 

Высокую производительность лущильные станка можно использовать целиком, используя ускоряющих транспортер для обеспечения непрерывной подачи ленты шпона на ножницы для рубки шпона, со стороны которых нет ограничения в скорости подачи, благодаря применению новой схемы рубки ленты шпона. 

Использование полностью автоматизированных роторных ножниц позволяет выполнять рубки шпона в согласованном, четкому и плавному ритме со скоростью 200 м / мин. Чем, контрвал и шпон осуществляют синхронный движение, при котором происходит удар реза. Такой принцип действия обеспечивает непрерывный поток шпона, делает невозможным застревание и слома шпона на ножницах. Минимальные требования скорости рубки - не ниже 70 м / мин при минимальном размере рубки 70 мм. При рубке полноформатных листов шпона на скорости 150 м / мин точность рубки составляет ± 2,5 мм. 

Роторные ножницы под управлением сканирующего устройства позволяют выполнять автоматическое вырубки дефектов шпона. Система сканирования руководит также скидачем кускового шпона и отходов после их отделения от форматного шпона. 

Применение автоматического механизированного заключения кускового шпона при его сортировке позволяет обработать весь пригодный для использования шпон. На сортировочном конвейере можно отсортировать даже узкие полосы шпона, напрямляючы их на дальнейшее обработки. Управление линией можно наладить так, чтобы лента шпона, содержащей разорваны участка, розкроювалася на полноформатные листы, и таким образом уменьшается количество кускового шпона идет на сушку. 

При оснащении линии влагомеры сырого шпона, позволяющий сортировать шпон на три сорта по влажности, уменьшаются затраты на сушку и повышается общая производительность линии. 

Завершает процесс лущения не менее ответственная операция складирования шпона, которую также можно автоматизировать, применив вакуумно-ленточный составитель, с помощью которого письма шпон автоматически складываются в разные стопы, в зависимости от сорта, размеров и влажности шпона. 

Высокую производительность линии лущения целом обеспечивают большая производительность каждой единицы оборудования и высокая степень автоматизации всего процесса изготовления лущеного шпона.

Наравне с повышением технического уровня и автоматизации современных шелушильных станков проводятся поиски новых способов шелушение, стремясь повысить качество шпона, уменьшить расход сырья, использовать в производстве нетрадиционную сырье (малого диаметра). 

Решением проблемы шелушение чурбане малого диаметра является применение безшпиндельних шелушильных станков. Если в шелушильных станках традиционной конструкции чурбане зажимают с двух сторон шпинделями и посредством их приводят во вращательное движение, то в безшпиндельних станках чурбане вращается в промежутке между тремя вальцами с индивидуальным приводом, длина которых соответствует длине чурбане. Верхний валец играет роль прижимной линейки, а два нижних вальцы поддерживают чурбане в оптимальном положении шелушение (перемещаются в линейном направлении по мере уменьшения диаметра чурбане. Режущий нож поднимается близко к верхней вальца. В процессе лущения ножевой суппорт возвращает чем относительно чурбане, благодаря чему поддерживается оптимальное положение чурбане протяжении всего шелушение. Размещение вальцов, толщина шпона и угол резания регулируются ЭВМ и управляются современной системой гидравлики. 

Данный способ шелушения дает возможность повысить производительность процесса шелушения и увеличить выход шпона. Благодаря отсутствию шпинделей значительно уменьшается время замены чурбане; чурбане можно лущиты к сердечника диаметром 50 мм. При диаметре чурбане 200 мм потери древесины в виде сердечника на станке с шпинделями в 3 раза (17%) больше, чем на безшпиндельному лущильные станке (5%). 

На базе безшпиндельних станков монтируют высокопроизводительные линии для лущения чурбане правильной цилиндрической формы и линии для лущения сердечника, полученных от традиционных шелушильных станков. При лущении искаженных чурбане неправильной формы нужно провести предварительное оцилиндрування на шпиндельной станке. 

Линии лущения с высоким техническим оснащением представляют собой новый, высший уровень технологии изготовления лущеного шпона. Оснащены последними достижениями технологии и устройствами управления, они высокоэффективны и позволяют максимально использовать древесно сырье.








Najnowsze ogłoszenia
Autoryzacja
Nazwa użytkownika:  
Hasło:  
 
W celu zdobycia dodatkowych możliwości w systemie, musisz zarejestrowac się . Rejestracja jest darmowa.

Перспективные подходы в технологии производства фанеры - www.PromWood.com
Społeczność online: 
Historia leśnictwa | Obróbka drewna | Gatunki drewna | Suszenie drewna | Maszyny i urządzenia | Stoliarka | Biopaliwo | Węgiel drzewny | Katalog leśny | Охота