Инновации для мебельщиков




Создание отдельных составляющих мебельных гарнитуров и элементов внутреннего интерьера связано с использованием разнообразного оборудования. Последний постоянно совершенствуется, и каждый год на мировых отраслевых выставках появляется все больше инноваций.

Качественное шлифования - залог успеха в меблярстви

Высокое качество обрабатываемой поверхности достигается благодаря использованию широкостричкових шлифовальных машинок. Все чаще с этой целью применяются автоматические перекрестные шлифмашинки, преимущества которых наиболее ярко проявляются при использовании современных средств лакировки. Такая шлифмашинки полирует с помощью как минимум двух лент, первая из которых всегда работает в поперечном направлении волокон. Конечное полировки происходит с помощью одной или двух лент, ширина которых зависит от размера зерна шлифшкурки.

Фирма Weber разработала серию оборудования KLE 2000 с сегментными притискувались балками, составляющее интересную и экономную альтернативу традиционным машинам, требующих сравнительно больших затрат труда. Комплект многоэлементных притискувальних балок (с шириной сегментов 32 или 16 мм) равномерно распределяет давление по всей поверхности ленты при шлифовке, регулируя также давление на краях. В результате получаем постоянную качество шлифовки на всей ширине и длительный срок эксплуатации шлифовальных лент.

Фирма Bütfering предлагает устройство для измерения толщины "ME 3000", который дистанционно направляет данные в шлифовальной машинки.

Измеритель передает радиошляхом определенную толщину плиты до шлифмашинки, где соответствующий приемник направляет эту информацию в устройства управления. Измеритель имеет удобную форму, радиус действия около 12 м (при использовании обычных батареек) и шкалу измерения от 0 до 50 мм. Можно запрограммировать "величину корректировки", которая вычитается из каждого результата.

Обрабатывающие центры

Возможность увеличения гибкости и экономности производственных процессов склонила уже не одного предпринимателя к замене стандартного оборудования на компьютерные обрабатывающие центры.

Все чаще можно встретить так называемые "модели-новшества", основной характеристикой которых является универсальность и низкая трудоемкость переоборудования. Также они лучше соответствуют финансовым возможностям небольших мебельных предприятий.

Недавно фирма Holz Her Reich представила свою первую модель-нововведение обрабатывающего центра под названием Easy Master. Она состоит из сварного корпуса и треугольных направляющих для шлифования. Поверхность для размещения заготовки состоит из четырех частей, снабжена усмоктувачамы и закреплена механическим способом.

О многофункциональность машины свидетельствуют такие элементы как 4,4-киловаттный двигатель фрезувального агрегата, 9 вертикальных сверлильных шпинделей (7 в направлении Х и 2 в направлении Y), двойной шпиндель для горизонтальных вращений в направлении Х, двойной шпиндель, работающий в направлении Y, а также распиловочный агрегат для выполнения желобков в направлении Х. Все обрабатывающие центры управляются с помощью стандартного персонального компьютера.

Фирма Anderson решила оборудовать свой компьютерный обрабатывающий центр Magnum изобретательной системой закрепления заготовки. Базовым элементом многофункционального рабочего стола (поверхность 3200х1300 мм) является комплект из восьми вращающихся плит, каждая из которых имеет четыре разные поверхности использования. Первая поверхность плиты покрыта намагниченной нержавеющей сталью, на которой в произвольном месте монтируются присмоктувальни плитки, имеющие контур заготовки.

Посредине плиты размещен ограничитель, который служит для фиксации обрабатываемого материала. Сдвинуты вместе плиты создают монолитный равный стол. Вторая и третья поверхности плиты имеют алюминиевое покрытие с желобками в форме буквы "Т" (которое дополнительно служит для закрепления ограничителей. Поверхность № 2 содержит еще пневматические присоединительные устройства для дополнительных элементов.

Наконец поверхность № 4, которая широко используется в обработке древесины, покрыта сеткой пазов. При необходимости отдельные виды поверхности можно использовать в различных комбинациях. Плиты вращаются на 45 º, и в каждом положении их можно заблокировать. Все головки плиты содержат ограничители, служит для фиксации позиции заготовки.

"Обрабатывающие островки"

Сочетание нескольких обрабатывающих центров должно обеспечить мебельным предприятиям быструю, эффективную и прибыльную реализацию заказа - от получения заявки до отгрузки готового товара. Werkstatt online - это название технической концепции, разработанной группой предприятий Homag, с целью функционального сочетание трех обрабатывающих центров для древесины (устройства для раскроя плит, кромкооблицовочные станка и сверлильного станка, управляемые компьютером), выполняющие полную обработку отдельных заготовок. Для этого разработана система передачи информации от фазы конструирования до производства готового изделия.

После внесения данных в специальной компьютерной программы наступает стадия их обработки для производственного процесса (в виде параметров заготовки, например) и передача непосредственно к машинам. Первый этап обработки осуществляет - вместе с печатью этикеток - раскроечный устройство, определяет оптимальный план разреза. Этикетки, которые прилагаются к каждой вырезанной части, печатаются при раскроя на основании списка, хранящегося в памяти системы управления. Указанные на них штрих-коды содержат всю необходимую информацию для кромкооблицовочные станка и обрабатывающего центра. Оператор, обслуживающий кромкооблицовочные станок, считывает с этикетки номер программы и заносит его в машину, которая автоматически готовится к заданных операций и размещает агрегаты в соответствующих позициях. Этикетка содержит также информацию о нужном вид материала, однако сама заготовка закладывается вручную. Считывания штрих-кода для обрабатывающего центра происходит при использовании ручного сканера непосредственно в память машины, самостоятельно приводит в действие необходимую программу обработки и систему закрепления заготовки.

Использование штрих-кода как носителя информации на всех этапах производственного процесса дает в результате значительное уменьшение сроков переоборудования отдельных машин. Кроме того, даже при построении индивидуальных систем управления обеспечивается высокая универсальность и производительность.

Подобным вопросом занялась Группа SCM, разрабатывая систему под названием Netline, объединяющий различные фазы обработки в один непрерывный процесс производства мебели. Комплект машин, объединенных в сеть, является эффективным благодаря оптимизации сроков обработки и рациональному использованию материальных средств. Количество обслуживающего персонала уменьшена до минимума. В состав системы входят следующие машины: оборудование для раскроя Sigma 90, которое после выполнения оптимизированного плана разрезов печатает этикетки со штрих-кодом, содержащие всю необходимую информацию для дальнейшей обработки; автоматический кромкооблицовочные станок Olimpic K 208, который согласно предоставленной информации приклеивает ленту к плиты и выполняет ее полную обработку; наконец фрезувально-сверлильный центр Tech 80 Plus, который распознает положение обрабатываемых элементов, устанавливает кратчайший путь движения инструментов при фрезерования и сверления, после чего выполняет необходимые операции. Кроме того, для нужд предприятия хранится информация о количестве использованного материала, сроки обработки и недостатки.

Сверления и соединения

Производителям мебельных каркасов, ящиков, элементов рам и планок из древесины фирма Ganner предлагает машину Index 125/250 с цифровым управлением, используется для сверления отверстий, нанесение клея и забивание колков. Без прерывания цикла обрабатывается максимально четыре элемента. Пока продолжается обработка одного элемента, можно уже забирать предыдущий подавать следующий. Привод оси Х имеет скорость хода 75 м / мин, а следовательно сверлильный устройство работает со скоростью 8000 об / мин.

С помощью этого оборудования можно быстро устанавливать колья разного диаметра (6, 8, 10 и 12 мм) и длины (25-60 мм). Глубина отверстия, длина выступления фрагмента кол и высота проема относительно поверхности стола выставляются с помощью механического цифрового счетчика. Колья, которые подаются, контролируются относительно диаметра и длины, ведь всегда забивается гвоздь соответствующих размеров. Система склеивания имеет закрытую конструкцию. Клей вводится в отверстие с помощью форсунки, при этом его количество измеряется оптически электрическим методом, что гарантирует стопроцентное покрытие склеиваемых поверхностей.

Чрезвычайно результативными оказываются очень простые, как раньше казалось, инновации. К таким можно отнести Invis, разработанную компанией Lamello Verbindungstechnik. Незаметен снаружи соединитель служит для скрепления двух деревянных элементов. Его можно свернуть или раскрутки течение нескольких секунд. Производитель рекомендует этот изобретение частности для эксклюзивной мебели, в которых большое значение придается вид и аккуратности исполнения, а также в тех случаях, когда мебель необходимо часто разбирать и снова монтировать.

Соединительная часть и винтовой стержень представляют собой одно целое. В разъемы содержится магнит, который под воздействием внешнего магнитного поля вращается вокруг собственной оси, помещая очередной слой резьбы винта в соответствующие углубления. Эффект ударной отвертки гарантирует прочное докручування. Изменяя направление оборотов, можно аналогичным способом демонтировать винтовое соединение.

Чтобы тяжелое стало легким

Для лучшего манипулирования тяжелыми и неудобными элементами фирма R. Beck Maschinenbau рекомендует оборудование Muli, служащий для составления мебельных элементов в кипы и их разборки. Фирма предлагает две версии, приспособленные к европаллет, заключаемых вдоль или поперек, и третью, которая имеет насаждений платформу и транспортирует плиты различных форматов максимального размера 2050х2700 мм (ее можно применять, например, для горизонтального раскроечный оборудование).

После установки высоты отношении пола, в диапазоне 400-1000 мм, транспортированы элементы перемещаются. Вилка транспортера приводится в движение электрическим двигателем. Размер передвижения вверх или вниз устанавливается с помощью электрической ультразвуковой системы.

Вместе фирма Lachner предлагает тележка для лакирования и составление дверных поверхностей. После высверливания в узкой поверхности плиты соответствующих отверстий на закрепочные вилки (глубина около 11 мм), двери фиксируются. Закрепленную таким образом дверную поверхность можно вращать на 180 º, что делает возможным выгодное с обеих сторон лакировка, полировка и установка завес. На время подсыхания лака двери ставятся на кант и перевозятся на колесах в соответствующее место. Ставя рядом тележки с подвешенными дверьми, можно вместить большое количество единиц на небольшой поверхности. Обслуживание тележки, включая съемками гробово дверей, осуществляет один человек, что, конечно же, увеличивает бережливость производства и монтажа.
 







Последние обьявления
Login
Логин:  
Пароль:  
 
Для того, что бы получить дополнительные возможности в системе, Вам надо пройти регистрацию . Регистрация бесплатная

Инновации для мебельщиков - www.PromWood.com
Пользователи OnLine: 
Die Geschichte der Forstwirtschaft | Holzbearbeitung | Holzarten | Holztrocknung | Maschinen und anlagen | Finishing holz | Biokraftstoff | Holzkohle | Forest Directory | Охота