Система стоек контролирует параллельность подвижной плиты относительно фиксированной, а также позволяет ей равномерно перемещаться. Таким прессом легко управлять: чтобы поднять или опустить плиту, достаточно нажать соответствующие кнопки.
Гидравлический насос, который двигает поршни, достигает нужных величин давления и поддерживает их во время всего цикла прессования. Эти прессы также оснащены манометром давления с двойным электрическим микроконтактов и соответствующей системой для контроля и восстановления давления. Когда через сжатия обрабатываемого материала установлен давление падает, машина автоматически начинает его восстанавливать.
Модельный ряд NPC содержит 12 моделей с размерами платформ от 2500х1200мм до 3500х1300мм и давлением от 40 до 200 т. Прессы могут комплектоваться различными платформами, в зависимости от давления прессования и температуры нагрева:
Стандартная платформа изготавливается из листовой стали, которая покрыта алюминием, что позволяет получить хорошую поверхностную обработку и равномерное распространение тепла. Стальной змеевик для циркуляции горячей жидкости окутан теплоизоляционным материалом. Максимальная температура - 110 ° С, максимальная прочность 3-5 кг/см2.
Цельнометаллические платформы изготавливаются из листовой стали большой толщины. Плита покрыта алюминием с очень тонким поверхностным полировкой. Максимальная температура - 150 ° С, максимальная прочность - 8-10 кг/см2.
Просверленные платформы изготавливаются из цельного листа стали, в котором висвердлюються отверстия для циркуляции нагрев жидкости. После этого она проходит механическую обработку, шлифовку и покрывается алюминием. Максимальная температура - 250 ° С, максимальная прочность - 30 кг/см2.
Электрическая платформа изготавливается из алюминиевой пластины толщиной 9 мм и изоляционного материала. Максимальная температура - 120 ° С, максимальная прочность - 5 кг/см2.
Прессы могут оснащаться дополнительными плитами (так называемые «промежуточные платформы»), позволяющие увеличить производительность.
Отопительная установка может быть нескольких видов:
- Сжигатель стружки с циркуляцией воды (максимум 80-90 ° С);
- Электрический бойлер для воды (максимум 80-90 ° С);
- Электрический бойлер для масла (максимум 120 ° С);
- Газовый бойлер для масла (максимум 250 ° С).
В прессах для регулирования продолжительности прессования могут применяться две разные системы. Версия предполагает использование реле времени для установки продолжительности прессования. Когда время вышло, звуковой сигнал оповещает оператора о необходимости открыть плиту пресса. Пресс может быть оснащен электрическим таймером: отсчет времени начинается, когда достигается «максимальное давление», а когда заканчивается - пресс открывается автоматически.
Все горячие прессы NPC укомплектованы системой безопасности для защиты оператора при работе.
Двойной мембранный переключатель. Для включения подвижной плиты панель управления оснащена двойным мембранным переключателем (А) и (B) с таймером, который гарантирует занятость обоих рук оператора во время смыкания плиты, и таким образом предотвращает опасности попадания руки во подвижную плиту.
Аварийная кнопка. В машине предусмотрена аварийная кнопка (С) на панели управления, при нажатии которой рабочий цикл моментально останавливается.
Аварийный выключатель на тросе. Оператор может остановить пресс, потянув за трос, соединен конечного выключателем.
Управление параллельности плиты сенсорами. Прессы NPC оснащены двумя зубчатыми рейками с сенсорами, которые контролируют параллельный движение подвижной платформы. Устройство прекращает поднятия и дальнейший рост давления нижней плиты, если из любой причине (попадание посторонних предметов между плитам пресса, панели с различной толщиной и др.) изменяется параллельность подвижной плиты, и таким образом защищает обе платформы от возможного повреждения или поломок. Устройство срабатывает, когда край подвижной платформы находится на 1-1,5 мм над горизонтальной осью зафиксированной плиты. Инертность платформ снижена до минимума, так как внутри гидравлической станции предусмотрены два вида насосов, которые руководствуются одним валом: разные фазы для каждого насоса.
Первая фаза происходит, когда подвижная плита быстро приближается к стационарной. На этой стадии насос низкого давления подает большой объем жидкости при маленьком давления. Насос высасывает масло через фильтр и направляет его к контролю HVD и регулирующей группы.
Вторая фаза начинается, когда давление начинает расти. Тогда радиально-поршневой насос подает малое количество жидкости под высоким давлением. Переключение между двумя насосами происходит автоматически, когда давление цепи достигает отметки, установленной во время тестирования на фабрике, при этом автоматически включается запорный клапан.
Для производства щита все модели NPC могут быть укомплектованы боковыми поршнями, системой загрузки и выгрузки.
Загрузочное устройство, управляемое педалью, перемещает вперед толкатель, и рельсы засуваються в пресс, освободив место для нового загрузки и вытолкнув уже склеенный щит на разгрузочный устройство. В момент затмения фотоэлемента на грани загрузки толкатель автоматически возвращается в исходное положение. Такая система подачи / разгрузки, а также система блокировки задней рельсы позволяют получать сплошной щит любой длины.
