В первую очередь это проявляется там, где эксплуатируются котельные установки для сжигания угля или газа, плохо приспособлены для сжигания в них отходов переработки древесины, и поэтому не могут поддерживать необходимой температуры в сушильной камере. Кроме того, во многих из них отсутствуют устройства парообразования для обеспечения в отдельных режимах сушки необходимых параметров влажности агента сушки, отсутствуют реверс и достаточное скорость воздушных потоков.
Для решения этой проблемы разработана и применяется целый ряд мероприятий, а именно:
• улучшение работы котельной установки (процесса горения топлива);
• установление специального бункера для автоматической подачи опилок в топку;
• более эффективное использование или увеличение площади нагрева элементов в камере;
• создание необходимой скорости и реверса циркуляции воздуха пакет пиломатериалов;
• использование экономайзера (на дымовых газах) для повышения температуры теплоносителя в камере;
• утепление сушильной камеры, уплотнения дверей;
• установление необходимых измерительных приборов и т.д.
Надо подчеркнуть, что такие мероприятия дают значительный результат и обычно окупляються за несколько месяцев.
В отдельных случаях желательно полностью переоборудовать сушильную камеру с установкой нового котла. При этом наиболее целесообразно установить воздушный котел, имеет целый ряд преимуществ перед водяным, а именно:
• простота конструкции и монтажа котла;
• отсутствие воды и связанных с ней проблем (ржавчины труб, протечки, замерзания в зимний период, устранения опасности возможного взрыва при перегреве, отсутствие громоздких радиаторов и т.д.);
• быстрый выход на рабочий режим (до 30 мин);
• простота обслуживания и регулирования режима сушки;
• небольшой вес (до 350 кг), разборная конструкция, простота загрузки и транспортировки;
• топливом для котла служат отходы древесины (опилки, мелкая стружка, обрезки);
• мощность котла - 50-60 кВт, что при использовании в сушке режима с перерывами циркуляции и подачи воздуха в камеру обеспечивает работу двух сушильных камер или одной сушильной камеры и небольшого цеха (до 300 м3).
Воздушный котел представляет собой металлическую печь (1), соединенную с трубчатым теплообменником (2), что обдувается воздухом, который при этом нагревается до 140 Сo. С котла с помощью вентилятора, переключающим шибера (3), который осуществляет реверс воздушных потоков, по коробах из оцинкованных листов (4) проложенных в сушильной камере с обеих сторон вдоль стен, подается горячий воздух, смешиваясь с основным объемом агенту сушки, позволяет поддерживать в камере необходимую температуру (до 90 Сo.
Для создания необходимой скорости и равномерного продувания воздуха через пакет (9), в камере сверху по оси установлены четыре осевые реверсивные вентиляторы (5), которые автоматически могут изменять направление вращения в зависимости от положения шибера. По желанию, процесс реверса воздушных потоков в камере может быть также автоматизирован и осуществляться через заданные промежутки времени. Предусмотрено также систему парообразования для поддержания в определенных режимах сушки необходимой влажности агента сушки, которая осуществляется путем подачи воды из отдельного бака (6) через форсунки в зону нагрева воздуха над топкой. Для удаления из камеры образованной в процессе сушки лишней влаги назначен специальный шибер на котле.
При установке нового котла нужно соответственно подготовить помещение сушильной камеры, уделяя особое внимание обеспечению достаточного теплоизоляции и герметизации стен, перекрытия и дверей.
Для квалифицированного управления процессом сушки древесины (согласно технологической карте) необходимо установить соответствующие измерительные приборы:
• термометры 0-150 Сo на коробах при входе и выходе из котла;
• психрометр - мокрый и сухой термометры 0-100 Сo (7), которые устанавливают внутри камеры (для снятия показаний с них предусматривается специальное окошко) или специальный электронный психрометр (ДПС - 2). Для определения влажности древесины используется переносной или стационарный влагомер для замера в 6 точках.
Соответствующая реконструкция сушильной камеры, или построение новой с использованием воздушного котла обеспечивает выполнение всех требований для качественного процесса сушки пиломатериалов, но стоит значительно дешевле, чем приобретение фирменной камеры.
Уже действующие по такой схеме сушильные камеры показали высокую эффективность и экономичность в работе.