Некоторые исследователи утверждают также, что слово "форнир", порой употребляется как синоним "шпона", происходит из немецкого языка и означает "быть полезным".
Шпон используют последние 250 лет, а к тому времени ремесленники применяли только массивную древесину. Когда в конце ХIХ в. началось промышленное производство мебели, в широкое употребление вошел и шпон. С тех пор начинают разрезать ствол дерева на тонкие листы, где видно благородную поверхность древесины. Преобразование этого ремесла на профессию позволило создать большой ассортимент новых деревопохидних продуктов и разновидностей мебели.
Хотя шпон является естественным продуктом и имеет много возможностей применения, он, к сожалению все еще не вступил "абсолютно позитивного" имиджа. У потребителей сформировалось предвзятое убеждение, что мебель, изготовленная из массивной (сплошной) древесины, более ценными и эксклюзивными. С другой стороны фольга и декоративная бумага, поверхность которых и на вид, и на ощупь практически не отличается от естественного продукта, есть серьезными конкурентами, особенно если принимать во внимание цену.
Однако каждый лист шпона является уникальным и неповторимым. Надо учитывать и то, что лесные ресурсы являются исчерпывающими. Поэтому необходимо экономно использовать древесину. Например, если 1 куб. м дубового кругляка порезать на доски толщиной 2,5 см для производства мебели из массивной древесины, выход пиломатериала составит 30 кв. М, из которых можно изготовить максимум два комоды. А переработав такое же количество древесины на 0,7-миллиметровый шпон, можно изготовить панели, личковани с обеих сторон шпоном, которого будет достаточно для производства 50 таких комодов. Со временем личкований шпоном изделие можно снова переделывать.
Если рассматривать проблему с имиджем, проблема, прежде всего, в промышленности по производству шпона, поскольку в течение многих лет маркетинговая политика и связи с общественностью были на достаточно низком уровне. Правда в последнее время ситуация начала несколько улучшаться. Сейчас спрос на деревянную мебель, покрытые шпоном, почти такой, как и на мебель из массивной древесины. А по мнению многих аналитиков, шпон сейчас, возможно, имеет даже большее значение, чем массивная древесина.
Мебель из массивной древесины имеют несколько иную конструкцию, нежели изготовленные с использованием шпона, и по-другому выглядят. Пространственной стабильности достигают лишь благодаря использованию каркасов и панелей, поскольку массивная древесина подвижная. Ежегодное смещение в сторону колец составляет 10 процентов, вдоль лучей стержня - 5, а продольная деформация - 0,1 процента. Эти смещения обуславливают потребность в специальных конструкциях. Мебель, изготовленная с помощью шпона, благодаря своей кострукцийний гибкости дают дизайнерам гораздо больший простор для действий, воплощение инноваций и замыслов.
Материалы и технологии производства составляют важную часть дизайнерского процесса. Деревопохидна доска может раскрыть всю красоту шпон, а оклеены шпоном мебель обычно светлые, более просторные, менее тяжелые и громоздкие. Кроме использования для всей поверхности (например, для буфета со специфической деревянной поверхностью), многослойный профильный шпон, благодаря своей гибкости вследствие малой толщины, также применяется для небольших скругленных конструкций. Часто это могут быть мебель, стилизованная под определенную эпоху. Профильный шпон может сгибаться по длине до радиуса 4 мм.
Для изготовления шпона используют в основном дуб, бук, березу, черешню, тропические породы дерева. Чтобы обеспечить наилучший возможный узор шпона, необходимо принять решение относительно способа обработки бревна. А перед строганием или шелушением древесину необходимо еще пропарить или проварить. Это делается для того, чтобы древесину легче обрабатывать, а также чтобы набрал соответствующего цвета шпон. Во всяком случае нужно определять индивидуальный "время приготовления. Это зависит от обрабатываемой древесины: длительность процесса может изменяться от нескольких до ста часов. Даже незначительные отклонения могут вызвать нежелательную изменение цвета и таким образом существенно снизить стоимость шпона.
Еще одним важным элементом является правильное строгания. Каждую машину надо регулировать вручную в зависимости от типа перерабатываемого древесины. После сушки листья шпона разрезают по соответствующему размеру, а также устраняют все бракованные части. Основными сферами применения шпона является мебельная промышленность, а также промышленности по производству дверей и панелей.
Изобретение новых технологий обработки расширило диапазон возможных комбинаций поверхности. Это было существенным шагом вперед, учитывая большое количество разнообразных пород дерева. Новейшая технология заключается в склеивании шпона и в дальнейшем его повторном разрезании, в результате чего образуются новые изысканные поверхности, привлекательные графические узоры, которые в сочетании с большими возможностями Колористика, создают для дизайнеров неограниченный простор для воплощения замыслов.
