Система пневматического прижима заготовки при работе с шаблоном.
Этот вариант предоставляет станка несравненные возможности. Система работает следующим образом: в станке, напротив приводного прижимного ролика, установлено шток с подшипником на конце и пневмоприводом (пневмоцилиндров, что обеспечивает прижим в зоне приклеивания. Под каждую заготовку делается шаблон с канавкой шириной 25 мм для продвижения по ней подшипника штока. При установлении такого оснащения на станке значительно облегчается работа оператора. Однако целесообразность применения такой системы актуальна при мелкосерийного и серийном производстве. Важным преимуществом пневмопритиску в комплекте с цифровой системой обрезки является возможность очень просто изготавливать круглые изделия. Для этого на станке устанавливается специальный кронштейн с Ввинченные у него тонким валом, который служит осью вращения круглых деталей. На этот вал устанавливается шаблон. Пневмопритиск обеспечивает равномерное приклеивание кромки, а система автоматической обрезки - точную обрезку, при этом получается точное соединение в стык.
Дополнительный нагнетатель горячего воздуха. При постоянной работе с "толстыми" кромками (например, 2,5-3 мм) и желании иметь высокую производительность - на станке необходимо установить второй нагреватель воздуха (фен).
Устройство плавного регулирования частоты вращения прижимного ролика (раздельная регулировка частоты вращения прижимного ролика и втягивающего ролика. Эта опция используется при наклеивании кромки на маленькие внутренние диаметры: от 16 до 40 мм, когда устанавливается дополнительный преобразователь частоты, что позволяет отдельно регулировать частоту вращения втягивающего ролика. Соответственно, добавляется дополнительный набор прижимных резиновых роликов малых диаметров.
Рабочий стол с шариковым рольганги. Очень удобный стол с шариковым рольганги при обработке крупногабаритных заготовок (например, столешницы). Обрабатываемая заготовка по такому столе просто скользит (трение отсутствует.
Шасси для перемещения станка. Оригинальным решением фирмы HEBROCK стало использование на всех станках, как на маленьких, так и на больших, колесиков для перемещения станка. Колеса имеют прочную конструкцию и тормоз (для фиксации положения.
Безусловно, использование колес в Германии более оправдано, учитывая их проблемы с производственными площадями, налогами на землю и т.д. Однако появление этой проблемы в Украине тоже прослеживается - это также предмет для размышлений для тех, кто умеет экономить.
HFF 08.
Станок HFF 08 применяется для фрезерования свесов кромочный материала, приклеенного на прямые и криволинейные детали, то есть - этот станок является логическим дополнением к станку AKV 88 D.
В базовой комплектации станок поставляется с высокочастотным фрезерным узлом, который оснащен двумя фрезами, расположенными одна над другой. При этом фрезы параллельные плоскости стола. Частота вращения фрез 12000 об / мин. Фрезы оснащены сменными твердосплавными пластинами для радиусных и прямолинейных профилей кромок. При этом сменные ножи имеют две рабочие кромки, то есть, при затупленни рабочей кромки переменных ножей достаточно поменять фрезы местами, и можно продолжать работу еще такой же срок.
Свойства материала кромок (пластик - PVS, ABS) позволяют достичь довольно длительного срока эксплуатации твердосплавных ножей к их замены на новые (это касается всего режущего инструмента: фрезы, пилы, цикле). Однако, следует учесть, что любой инструмент требует соответствующего своевременного и правильного уходу.
Замечательной особенностью станка является возможность достигать необходимого качества обработки кромки за счет изменения скорости подачи заготовки.
На станке следующие регулирования с цифровой индикацией:
- Регулирование на толщину ДСП;
- Точная регулировка верхней и нижней фрезы;
- Регулирование на глубину фрезерования (на толщину кромки).
Как и на любом другом фрезерном узле фирмы HEBROCK, на этом станке установлены копировальные ролики-ощупувачи, которые, прокочуючись по ДСП, отслеживают ее толщину.
Особенно аккуратно выполнен защитный кожух, защищающий от вылета стружки из зоны обработки. Отсасывающая система состоит из двух патрубков, расположенных по бокам защитного кожуха.
До этого станка, как и к другим, предлагается широкий выбор дополнительного оснащения:
Торцевая пила (12000 об / мин) для снятия кромки с торцов заготовки. Установка этой опции облегчает обработку кромки. Фиксация заготовки при торцовци происходит посредством пневмоцилиндра, что обеспечивает точное и прочное позиционирования заготовки.
(12 000 об / мин) для снятия кромки с торцов заготовки. Установка этой опции облегчает обработку кромки. Фиксация заготовки при торцовци происходит посредством пневмоцилиндра, что обеспечивает точное и прочное позиционирования заготовки.
Комплект для обработки маленьких внутренних радиусов (диаметром до 40 мм). Комплект состоит из алмазных фрез малого диаметра, специальных роликов-ощупувачив и копировального кольца.
Расширение и удлинение стола с шариковыми рольгангами. Эти опции очень удобные в работе с крупногабаритными заготовками.
Эти опции очень удобны в работе с крупногабаритными заготовками.
Встроенный вытяжное устройство для удаления стружки. Фирма рекомендует применять встроенный вытяжное устройство только для удаления полимерной стружки. Аспирация имеет компактно расположен пылесборный стружки, что значительно удобнее по сравнению с отдельно расположенной аспирационной установкой.
Шасси для перемещения станка.
Единственный недостаток станков AKV 88 D и HFF 08 - это невозможность исключить при обработке заготовок человеческий фактор. Такую возможность предоставляют станки проходного типа - автоматы (однако, на станках проходного типа можно обрабатывать только прямолинейные заготовки.
Крайкообличкувальни станки проходного типа - особая гордость фирмы HEBROCK и собственно, есть чем гордиться.
Базовую комплектацию всех станков проходного типа фирмы HEBROCK составляют такие узлы:
- Клеевой бачок.
- Пневмониж для обрезки кромочный материала из рулона с пневмоприводом.
- Торцевая пила (18000 об / мин) для обрезки свесов кромки по торцам заготовки (исключение составляет модель EURO-1000, в которой вместо обрезной пилы установлен пневмониж, рассчитанный на кромку завтовщкы до 2 мм - качество обрезки при этом довольно хорошая.
- Фрезерный узел (18000 об / мин), на которой установлены фрезы со сменными твердосплавными ножами. Профиль переменного ножа выбирается в зависимости от вида обработки кромки - радиусных или прямой профиль. На фрезерных узлах фирмы HEBROCK возможна установка угла фрезерования: от 0 до 150 - плавно, 220 и 300. На корпусной мебели не часто встречается "толстая" кромка со снятой фаской 220 и 300, однако такая кромка выглядит очень оригинально.
Механизм подачи заготовки.
Защитные кожухи с замками, которые предотвращают открытию в процессе работы и при отсутствии пневмо-и электропитания.
Магазин для отмотки кромочный материала.
Все станки выполнены с соблюдением требований безопасности, соответствующих нормам СЕ стандарт.
Станки проходного типа делятся на три группы (классификации указанные выше):
- EURO-1000
- Станки двухтысячных серии;
- Станки трёхтысячное серии.
За время совместной работы фирм ЗАО "Станкоднепр" и Hebrock на рынке обозначились наиболее популярные станки - это AKV 88 D, HFF 08 и станки двухтысячных серии: EURO-2000, AKV 2003 DK. Популярность этих станков обусловлена достаточно невысокой цене, прекрасным качеством обработанной кромки, простотой обслуживания и надежностью.
Станки двухтысячного серии в базовой комплектации рассчитаны на обработку кромки завтовщкы до 3 мм, однако, при комплектации дополнительным оборудованием, на станке возможна обработка кромки завтовщкы до 8 мм.
Станки проходного типа имеют возможность установки дополнительного оборудования. Ниже перечислены дополнительные опционные узлы:
Второй фрезерный узел (18000 об. / мин).
Первый вариант применения второго фрезерного узла - возможность обработки радиусных и прямых кромок, без перенастройки. На первом фрезерном узле устанавливается фреза с прямыми твердосплавными сменными ножами с четырьмя рабочими кромками, что увеличивает срок эксплуатации пластины в четыре раза по сравнению с ножами комбинированного исполнения (в базовой комплектации на фрезы устанавливаются комбинированные твердосплавные ножи с одной рабочей кромкой. Таким образом удается сэкономить на инструменте (за счет увеличения эксплуатации службы в четыре раза. На втором фрезерном узле преимущественно устанавливают фрезы со сменными ножами с двумя рабочими кромками (радиусных R = 2 мм, 2,5 мм, 3 мм), что по сравнению с пластинами в комбинированном исполнении, дает увеличение срока эксплуатации в два раза.
Применение второго фрезерного узла - возможность обработки радиусных и прямых кромок, без перенастройки. На первом фрезерном узле устанавливается фреза с прямыми твердосплавными сменными ножами с четырьмя рабочими кромками, что увеличивает срок эксплуатации пластины в четыре раза по сравнению с ножами комбинированного исполнения (в базовой комплектации на фрезы устанавливаются комбинированные твердосплавные ножи с одной рабочей кромкой. Таким образом удается сэкономить на инструменте (за счет увеличения эксплуатации службы в четыре раза. На втором фрезерном узле преимущественно устанавливают фрезы со сменными ножами с двумя рабочими кромками (радиусных R = 2 мм, 2,5 мм, 3 мм), что по сравнению с пластинами в комбинированном исполнении, дает увеличение срока эксплуатации в два раза.
Второй вариант применения второго фрезерного узла - пожалуй, самый рациональный при обработке толстых кромок. По техническим характеристикам станок, при фрезеровании свесов кромки (после приклеивания и торцевания), размер свеса не должен превышать 2,5 мм и 2,5 мм. При этом значении размера свеса производитель гарантирует высокое качество фрезеровки и нагрузки на станок в пределах допуска. При увеличении свесов увеличивается нагрузка на ножи фрезы и, соответственно, на высокочастотный двигатель. Как следствие - увеличение вибрации и возникновения "волны" на обработанной кромке.
Применение второго фрезерного узла - пожалуй, самый рациональный при обработке толстых кромок. По техническим характеристикам станок, при фрезеровании свесов кромки (после приклеивания и торцевания), размер свеса не должен превышать 2,5 мм и 2,5 мм. При этом значении размера свеса производитель гарантирует высокое качество фрезеровки и нагрузки на станок в пределах допуска. При увеличении свесов увеличивается нагрузка на ножи фрезы и, соответственно, на высокочастотный двигатель. Как следствие - увеличение вибрации и возникновения "волны" на обработанной кромке. В Украине сложилась такая ситуация с кромочный материалом свесы приклеенной кромки преимущественно большие, чем 2,5 мм (например, толщина ДСП 16 мм, а ширина кромки 23 мм - свес снизу преимущественно устанавливается 1-1,5 мм, свес сверху 5 мм , в результате чего возникает "волна". Эту волну призвана снимать цикл.
Однако, частота вращения фрезы 18000 об / мин плюс установлены на Фрезе четыре ножи дают при небольшом припуска на обработку превосходное качество обработанной поверхности. То есть, при комплектации станка двумя фрезерными узлами фрезерования свесов кромки происходит следующим образом:
- На первом фрезерном узле снимается максимальный свес (после обработки на первом фрезерном узле следует оставить навеликий припуск 0,3-0,5 мм для обработки на втором фрезерном узле. При этом качество среза не имеет особого значения.
снимается максимальный свес (после обработки на первом фрезерном узле следует оставить навеликий припуск 0,3-0,5 мм для обработки на втором фрезерном узле. При этом качество срезу не имеет особого значения.
- На втором фрезерном узле обрабатывается припуск оставшийся соответственно, нагрузка на фрезу минимальны, а качество обработки резко возрастает. В результате исчезает необходимость применения цикле.
- Обрабатывается припуск оставшийся соответственно, нагрузка на фрезу минимальны, а качество обработки резко растет. В результате исчезает необходимость применения цикле.
Применение станка с двумя фрезерными узлами повышает запас его возможностей. Например, при обработке кромочный материала из натурального дерева толщиной до 8 мм наличие двух фрезерных узлов просто необходима.
Все фрезерные узлы обязательно оснащаются копировальными роликами-ощупувачамы. Точная регулировка расположения фрез с цифровой индикацией осуществляется со стороны оператора, что исключает необходимость открывать защитный кожух с задней стороны станка. Эта особенность станков фирмы HEBROCK позволяет чрезвычайно удобно работать.
