Результатом такой обработки является высокое качество полученных заготовок, в частности, и корпусной мебели в целом.
Но опытный мебельщики хорошо знает, что такой результат можно получить, предварительно решив еще несколько задач при форматном раскрое плитного материала - достичь как можно меньше сколов на покрытии плиты, точнее и тщательнее выставить размер пропила подрезной пилой форматного круглопиляльного станка. Даже при небольшой загруженности производства операторы станков могут просто поспешить, регулируя пильный узел станка, в результате чего «ступенька» на заготовке будет больше чем 0,05 мм, пропустить момент, когда затупился режущий инструмент. Кроме того, можно повредить торец заготовки при межоперационного транспортирования. Сколы могут появляться и при банальном несоблюдения производителями плиты технологического процесса ламинирования (перегрева и т.д.), а также использовании режущего инструмента низкого качества.
Исправить ситуацию можно выравнивая торец заготовки перед тем, как на него будут наносить клей. Эта идея реализована в станках с автоматической подачей фирмы BRANDT (Германия) таким образом: на входе станка установлена направляющая линейка с регулировкой по линии обработки всех агрегатов - изменение ее позиции возможна с шагом 0,5 мм (такая кратность удобна для определения увеличения размера при раскроя. Этот размер как раз и определяет толщину съемочного слоя с торца заготовки фугувально-фрезерным агрегатом, состоящий из двух моторов с раздельным пневморегулюванням и оснащен двумя ножевыми головками большого диаметра с резьбовыми гранями из поликристаллического алмаза. Максимальный припуск на под фугования - 3 мм. Заготовку обрабатывают поочередно каждой фрезой: первая, вращаясь против направления движения заготовки, снимает заданный слой, не разрушая рыхлый край торца детали; вторая вращается по направлению движения и вступает в работу на последних 40-50 мм. Таким образом, заготовка, входя в зону приклеивания, имеет идеально обработанный торец.
Ресурс работы ножевых головок очень высокий благодаря применению на гранях высококачественного режущего искусственного алмаза, который можно обострять до 4-6 раз. Кроме того, можно регулировать высоту зоны обработки на самой фрез - рабочая зона устанавливаемого на станке инструмента может быть 48 или 63 мм. Фрезы пригодны для обработки различных плитных материалов, личкованих шпоном или бумагой, а также ламинатов, в том числе высокого давления (HPL).
Конечным результатом такого предварительного фугования торца заготовки с последующей обработкой кромочный материала основными и «финишными» агрегатами будет гарантировано высокое качество оклеенных заготовок, а именно:
- Идеальный клеевой шов с обеих сторон;
- Слой клея практически незаметен - нет необходимости использовать цветные клеи;
- Нет сколов на личкований поверхности;
- Практически идеально прямолинейные стороны заготовки.
