Газ из отходов древесины. А почему бы и нет!




Впервые газ из биомассы получили в XIX веке. Но когда добыли нефть и природный газ, исследования в этом направлении затормозились. Вторично заинтересовались альтернативным топливом в годы Второй мировой войны, когда топливо для автомобилей стало дефицитом. Именно тогда в тылу появились машины с газогенераторной установкой.
 

Но они не могли конкурировать с бензиновыми двигателями. Автору этих строк довелось видеть эти автомобили. Их движение было настолько медленный, что детям не надо было прилагать чрезмерных усилий, чтобы их догнать и уцепиться за задний борт. Поэтому они и не имели перспективы развития.

Но вот наступает период, когда запасы недр начинают иссякать. Этот неприятный факт заставил вернуться к теме использования биомассы как источника тепловой и электрической энергии.

Специалисты Лаборатории лесных материалов (Мэдисон, США) проанализировали два основных способа утилизации отходов деревообработки и лесозаготовки - непосредственное сжигание с получением тепловой энергии и газификацию с выработкой электрической и тепловой энергии.

Современные газогенераторы оказались эффективными не только с точки зрения получения энергии, но и влияния на окружающую среду. Получение электроэнергии в установках непосредственного сжигания отходов не имеет практической ценности из-за низкого КПД и ряд других проблем. Газогенераторы дают достаточно эффективное топливо для двигателей внутреннего сгорания (ДВС), двигателей Стерлинга или небольших турбин, которые обеспечивают достаточно высокую рентабельность выработки электроэнергии. Последние исследования доказали, что оптимальным решением является использование топливных элементов, КПД которых более чем вдвое превосходит аналогичный показатель пары ДВС-генератор.

Газогенераторы наносят меньше вреда окружающей среде, чем котлы непосредственного сжигания, которые, кроме дыма, выбрасывают в атмосферу большое количество микрочастиц.

Сравнив газы от котла и продукты сгорания газогенераторной установки, можно сделать вывод, что по всем потенциально вредными компонентами (окись азота, двуокись серы, угарный газ и летучие органические соединения) газификация имеет существенно (по некоторым веществами втрое) меньше показатели за полного отсутствия дыма и минимального выброса микрочастиц.

Долгое время одним из главных недостатков газогенераторов было образование большого количества вредных жидких отходов. В современных установках эту проблему полностью ликвидирован. Сейчас они дают лишь немного сыпучих отходов, безвредные для окружающей среды и легко утилизируются.

Современные газогенераторы позволяют использовать в качестве топлива измельченную низкосортная древесина любых пород, отходы рубки, деревообработки (кору, опилки, стружку), а также значительную долю бытового мусора (макулатура, тряпье, даже пластик) и сельскохозяйственные отходы.

Американский BioMax

Американская компания Community Power Corporation предлагает серию промышленных установок модульной конструкции BioMax, позволяющие получать электрическую и тепловую энергию. Мощность - от 5 до 50 кВт (электроэнергия) плюс 12600 - 126000 ккал / ч. (Тепловая энергия). Топливо для этих установок - отходы деревообработки, измельченная некачественное древесина, макулатура, хлопчатобумажные ткани, кожа и некоторые виды пластмасс. Модуль газификации превращает отходы на газовую смесь следующего состава: Н2 - 20%; СО - 20%; СО2 - 7%; СН4 - 2%, остальное - N2. При газификации расходуется примерно треть кислорода, необходимого для полного сгорания топлива. Газовая смесь подается в двигатель внутреннего сгорания, который является поводом электрогенератора.

Установка имеет специальный теплообменник, предназначенный для использования тепловой энергии с бытовой или производственных целей.

Для получения 1 кВт электроэнергии и 1720 ккал тепловой необходимо не более 1,5 кг древесных отходов. В условиях полного использования тепловой энергии КПД установки составляет 70%.

Запуск длится не более 15 минут. Работой руководит комплекс автоматики. В состав BioMax входит автоматическая система подачи и подсушивания отходов.

BioMax мощностью 15 кВт занимает площадку размером 5х5 м и весит 1500 кг, легко монтируется и может быть доставлен к месту установки грузовиком.

Обслуживание установки не требует высокой квалификации обслуживающего персонала и длится до 30 минут в неделю. Еще одна важная особенность - упроцеси работы BioMax не образуется жидких или твердых токсичных отходов. Пепел, который остается после процессов газификации, очистки, сжигания топлива и отходов газификации, безвреден, легко утилизировать или использовать как удобрение. Выбросы основных токсичных газообразных веществ, по данным исследований, не превышают трети допустимой нормы.

Первая установка, предназначенная для практического применения, смонтирована в 2003 году на небольшом мебельном предприятии в США (штат Нью-Мексико). Мощность установки - 15 кВт. Тепловую энергию используют в сушильной камере.








Last Advertisement
Login
Log in:  
Password:  
 
You must register to get additional capabilities in the system, Registration is free

Газ из отходов древесины. А почему бы и нет! - www.PromWood.com
Users OnLine: 
History forestry | Woodworking | Species of wood | Wood drying | Machinery and equipment | Finishing wood | Biofuel | Charcoal | Forest handbook | Охота