"Бютферинг" предлагает качество. Калибровально-шлифовальные станки ведущего производителя




В производстве мебели калибровке и шлифовке подлежат заготовки из древесностружечных плит: как личковани шпоном, так и неличковани, клееные и из массивной древесины, MDF, фанеры, а также заготовки, имеющие лакированные поверхности.

Шлифовка - последняя из операций механической обработки заготовок, которая формирует качество детали или будущего изделия, а потому шлифовальным станкам уделяется большое внимание.

Лидирующие позиции в производстве калиброванные-шлифовальных станков занимает немецкая фирма Butfering. Производственная программа Butfering представлена пятью сериями шлифовальных станков: Sandy, Lucky, Special, Classic, Super. В каждой серии представлены: одно-, двух-и тристричкови станки и, кроме того, станки со Строгально-ножевыми валами. Станки выпускаются шириной 950 мм, 1100 мм, 1350 мм.

С 1993 года калибровочно-шлифовальные станки Butfering оснащаются запатентованной сегментированной шлифовальной подушкой CPS, которая яляе собой систему туфелек (сегментов), каждый из которых способен работать как индивидуально, так и синхронно с другими.

Ширина туфельки от 12,5 мм до 50 мм. Принцип работы системы CPS заключается в том, что размеры и форма заготовок автоматически считываются на входе станка специальными датчиками. Эта информация с большой скоростью передается на контроллер, который управляет работой каждого сегмента. Последовательность управляющих сигналов не зависит от скорости подающего конвейера, что позволяет качественно осуществлять шлифования поверхности заготовки.

Преимуществами системы CPS являются:
- Возможность компенсации разнотолщинности поверхности до 1 мм в пределах одной заготовки или между двумя различными заготовками;
- Возможность одновременного шлифования нескольких заготовок;
- Точное управление процессом шлифования, исключает закругления ребер заготовок, прошлифування т.п.;
- Гибкое автоматизированное управление шлифовальными сегментами позволяет уменьшать или увеличивать степень обработки поверхности;
- Конструкция герметичного суцильнотягненого коллектора из алюминиевого сплава в системе пылеудаления требует минимального ухода и обслуживания;
- Небольшая ширина сегмента от 12,5 мм делает точное ощупывание поверхности заготовки, позволяя избежать перешлифування или недошлифування поверхности.

На предприятиях по индивидуальным или мелкосерийным производством, а также при ограниченных производственных площадях разумным решением будет применение одностричкового шлифовального станка. Имея необходимое оснащение, этот станок может качественно решить все задачи обработки поверхности, начиная с выполнения калибровки, шлифовка поверхности из массивной древесины или шпона, вплоть до обработки тонкослойных грунтуемых и лакированных поверхностей. Оператору нужно осуществлять только замену шлифовальной ленты. При этом, если переоснащение, т.е. замена шлифовальной ленты, проводится вручную, то другие функции станка выполняются автоматически, что делает такой станок простым в обслуживании.

Примером этого является модель Classic 111 C. Станок имеет рабочую ширину 1100 мм и автоматизированную систему управления, которая позволяет избежать вмешательства оператору. Все настраиваемые параметры можно сохранить в памяти процессора. Профильный стальной вал, электронная сегментная прижимная балка, очистительная щетка, а также устройство для шлифовки лакированной поверхности входят в состав комплекта. Станок предназначен для выполнения калибровки, шлифовки личкованои шпоном поверхности за один или два прохода, а также для выполнения промежуточного шлифования лакированной поверхности.

На станке также выполняются следующие рабочие операции:
- Калибровка выполняется стальным контактным барабаном - лентой зернистостью 80 мкм;
- Шлифовка поверхности из массивной древесины выполняется стальным контактным барабаном или шлифовальным туфельки - лентой зернистостью 100-120 мкм (при необходимости возможен повторный проход);
- Шлифовка шпона выполняется электронной сегментной прижимной балкой - лентой зернистостью 150-180 мкм (возможен повторный проход);
- Шлифовка поверхности, личкованои шпоном, которая подлежит дальнейшему грунтованию водостойкой смесью, выполняется с повторным проходом, для чего заготовка поворачивается на 180 °, чтобы шлифование выполнялось поперек волокон;
- Шлифовка лакированной поверхности выполняется электронной сегментной прижимной балкой - лентой зернистостью 280 - 400 мкм.

Одностричкови шлифовальные станки, например Sandy 111 C, могут быть оснащены универсальным агрегатом, который обеспечивает возможность как калибровка, так и шлифования. Такое решение обеспечивает необходимое качество поверхности, экономит производственные площади, электроэнергию, расходы сжатого воздуха и снижает нагрузку на систему пылеудаления. Универсальный шлифовальный агрегат состоит из стального профильного контактного вала для точного калибровки и запатентованной прижимной балки с электронной системой управления CPS.

В станке применяется оптический, бесконтактное управление шлифовальной лентой и пневматический устройство натяжения шлифовальной ленты с интегрированным устройством выравнивания шлифовальной ленты. Пульт управления содержит текстовую индикацию с 50 программируемыми картами памяти для автоматического управления станком. При открытии боковых дверей или толщине заготовок превышает допустимые значения, срабатывает защитное отключение станка с индикацией пульта управления. Частота вращения двигателя регулируется бесступенчатой, плавно. Транспортерная лента изготовлена из натурального каучука с высоким коэффициентом трения. Подпружиненные прижимные ролики размещены до и после распознавания заготовок. Машины проверены на выделение пыли и по всем пунктам соответствуют директивам евростандартам по станков (CE).

В мелкосерийного и серийном производствах при высоких требованиях к качеству поверхности все задачи технологических процессов калибровки и шлифования решает двостричковий (двоагрегатний) шлифовальный станок. Большинство шлифовальных операций можно выполнить за один рабочий цикл. Например, станок Classic 23 CE имеет комбинированный агрегат и агрегат со шлифовальным башмачки. Оба агрегата оснащены соответствующей электронной сегментной прижимной балкой, очищающими щетками, а также устройством для шлифовки лакированных поверхностей. Станок предназначен для калибровки, шлифовки личкованих шпоном поверхностей за один проход, а также для выполнения промежуточного шлифования лакированных поверхностей.

На станке выполняются также такие рабочие операции:
- Калибровка выполняется стальным контактным барабаном первого агрегата - лентой зернистостью 80 мкм;
- Шлифовка поверхности из массивной древесины выполняется тем же барабаном - лентой зернистостью 100-120 мкм, и электронной балкой второго агрегата - лентой зернистостью 150-180 мкм;
- Шлифовка шпона выполняется электронной сегментной прижимной балкой первого агрегата - лентой зернистостью 120-150 мкм, которая движется во встречном направлении, и электронной балкой второго агрегата - лентой зернистостью 180-220 мкм, которая движется в попутном направлении;
- Шлифовка поверхности, личкованои шпоном, которая подлежит дальнейшему грунтованию водостойкой смесью - черновое и окончательное шлифование заготовок выполняется за один проход, если настроить один из шлифовальных агрегатов на вращение в одном направлении с подачей заготовки, а второй агрегат - на встречный. Первый агрегат при этом пидривнюе древесные волокна, а второй, двигаясь будто назад, зишлифовуе их;
- Шлифовка лакированной поверхности выполняется электронной балкой второго агрегата - лентой зернистостью 280-400 мкм.

В крупносерийном и массовом производствах при высоких требованиях к качеству поверхности для выполнения технологических операций калибровки и шлифования необходим тристричковий шлифовальный станок.

На станке выполняются также такие рабочие операции:
- Калибровка выполняется стальным контактным барабаном первого агрегата - лентой зернистостью 80 мкм;
- Шлифовка поверхности из массивной древесины выполняется контактным барабаном второго агрегата - лентой зернистостью 100-120 мкм, и шлифовальной балкой третьего агрегата - лентой зернистостью 150-180 мм;
- Шлифовка шпона выполняется электронной сегментной прижимной балкой первого агрегата - поперечной лентой зернистостью 120-150 мкм, сегментной прижимной балкой во втором агрегате - лентой зернистостью 150 мкм, и сегментной прижимной балкой в третьем агрегате - лентой зернистостью 180 - 220 мкм;
- Шлифовка поверхности, личкованои шпоном, которая подлежит дальнейшему грунтованию водостойкой смесью (черновое и окончательное шлифование заготовок), выполняется за один проход, изменяя при этом щонайчастише направление шлифования. Первый агрегат шлифует поперек, второй - при встречном вращении, третий агрегат - при синхронном и, наконец, очистительная щетка - при встречном вращении;
- Шлифовка лакированной поверхности выполняется электронной балкой третьего агрегата лентой зернистостью 280-400 мкм.

Для некоторых шлифовальных операций также следует проводить замену шлифовальной ленты, остальные функций берет на себя программное управление.

Для строгания, калибровки и шлифования клееных щитов из массивной древесины конструкторами фирмы Butfering были разработаны Строгально-шлифовальные станки. Они оснащены строгальный ножевым валом, а также двумя-тремя агрегатами калибровки / шлифования.

Строгально-ножевой вал позволяет снимать припуск до 4 мм при обработке щитов со склеены массивной древесины за один проход при высокой скорости подачи заготовок, обеспечивая подготовку поверхности для последующего шлифования. Спиральное расположение ножевых пластинок на валу позволяет обеспечить безупречно чистую поверхность, исключая образование следов от ножа. Такой результат достигается за счет выпуклой формы переменных ножей, а также благодаря их точному расположению по спирали на валу. Вал изготавливается из высокопрочного легкого сплава с анодированной поверхностью повышенного качества и состоит из блоков длиной 275 мм. Зависимости от рабочей ширины, на вал устанавливаются от 4 до 5 блоков (соответственно для ширины 1100 мм или 1350 мм).

Режущим инструментом являются переменные ножевые пластины с 4-мя рабочими кромками, которые на выбор можно либо вернуть, либо заменить при затупленни. Специальная пометка на ножевых пластинах позволяет определить, какое лезвие уже использовалось.

На станке также такие рабочие операции:
- Строгания поверхности из массивной древесины выполняется ножевым валом с последующим шлифованием;
- Шлифовка поверхности выполняется контактным барабаном или шлифовальной балкой с воздушной подушкой; строгальный ножевой вал в данном случае не используется;
- Шлифовка шпона выполняется шлифовальной балкой с воздушной подушкой; строгальный ножевой вал в данном случае не используется.

Вот такие они - калибровочно-шлифовальные станки "Бютферинг. На сложном, но легко управляемом станке, можно с помощью одной-четырех лент различной зернистости обрабатывать с исключительно высоким качеством пласте заготовок. Станок не допустит образования волнистой поверхности, прошлифування "холмов" или недошлифування впадин благодаря наличию электронной системы ощупывание поверхности и управление шлифовальными сегментами. Любой станок фирмы Butfering высококачественно обрабатывает поверхности заготовки, создавая конкурентоспособную продукцию. Продажа и сервисную поддержку в Украине станков фирмы "Бютферинг" осуществляет АОЗТ "Маркетлис.







Last Advertisement
Login
Log in:  
Password:  
 
You must register to get additional capabilities in the system, Registration is free

"Бютферинг" предлагает качество. Калибровально-шлифовальные станки ведущего производителя - www.PromWood.com
Users OnLine: 
History forestry | Woodworking | Species of wood | Wood drying | Machinery and equipment | Finishing wood | Biofuel | Charcoal | Forest handbook | Охота