Все поверхности деталей из древесины не должны иметь дефектов механической обработки в виде волн, сколов, заусенец и ворсистости. Через такие требования к качеству поверхности деталей под отделку, их механическую обработку завершают зачисткой, циклевкой, шлифовки или термопрокатом. Циклевки и термопрокат не нашли широкого применения на конечной операции механической обработки через такие недостатки:
- Большие энергетические затраты;
- Дополнительные требования к толщине деталей и их влажности;
- Образование дефектов в виде сколiв i трещин.
В общем технологическом процессе изготовления изделий из древесины шлифование является одним из наиболее ответственных и трудоёмких процессов. Согласно данным Б. Н. Буглаи трудоемкость процесса шлифовки в мебельном производстве составляет 12-13% от общей трудоемкости.
Шлифование древесины и древесных материалов проводят с применением жестких абразивных инструмент, эластичных абразивных iнструметив и свободного абразива.
На современном этапе наиболее широко для чистового шлифовка древесины применяют шлiфувальну шкурку, не всегда отвечает требованиям производства. Ее существенные недостатки: относительно низкая износостойкость, сравнительно большая себестоимость, постепенное ухудшение режущего способности в процессе работы, сложность, а иногда и невозможность шлифовка деталей сложного профиля и ликвидации кинематическая хвилястостi, которая часто является на оброблюванiй поверхности. Перечисленные недостатки создают определенные трудности в механизации i автоматизации процесса шлифовки древесины. В последние годы было много попыток создать новые виды инструментов для шлифовки древесины, которые способны заменить шлiфувальну шкурку.
В результате экспериментальных исследований в Украинском государственном лесотехнического университете создан новый высокопроизводительный инструмент для калiбрування-шлифование изделий из древесины и древесных материалов. Сегодня эти круги внедрены на многих мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, где показали высокую технико-экономическую эффективность в работе (Российская федерация: АО "Жарковский ДОК", Тверская обл; "Котласский ДОК", Архангельска обл; "Кинешемский ДОК", Ивановская обл .. АО "Фризспичпром", Калужская обл; область Беларусь: АО "Ивацевичидрев", Брестская обл; АО "Мостовдрев", Гродненская обл; Украина: Черкасский завод ДСП, АООТ "Солоницевский КМД", Харьковская обл; АО " Брошнивський ЛК ", Ивано-Франковская обл; АО" Завод ДСП "Киевский ДОК; Костопольский завод ДСП).
С целью повышения производительности операции калибровки-шлифования ДСП, уменьшение себестоимости продукции, устранение трудностей закупки дорогой (обычно импортной) шлифовальной шкурки, отраслевая научно-исследовательская лаборатория шлифования Украинского государственного лесотехнического университета осуществляет модернизацию существующего оборудования (ДКШ, МКШ).
В модернизированном станке верхней и нижней шлифовальные агрегаты базовой модели заменены шлифовальными агрегатами с абразивными цилиндрами.
Шлифовальный агергат состоит из шлифовального вала и механизма правки, позволяющий обновлять режущие свойства абразивного цилиндра и предоставлять ему правильную геометрическую форму. Абразивный цилиндр - это металлическая гильза, на которую наращен абразивный слой нужной толщины, твердости и зернистости.
Срок работы абразивного цилиндра - 4-6 месяцев в зависимости от режима загрузки (срок работы шлифовальной шкурки - 3-10 рабочих дней в зависимости от типа, зернистости и способа ее изготовления, режима загрузки).
Ориентировочная стоимость модернизации станка ДКШ-1, в т.ч. узлов модернизации и комплекта абразивных цилиндров составляет 2000 долларов США, что дает предприятию сэкономить значительные средства именно на операции калибровки-шлифования.
Учитывая реструктиризацию отрасли, важно то, что абразивные цилиндры можно всатновлюваты и на модернизированных Рейсмусные станки. Это позволяет небольшим деревообобним предприятиях осуществлять калибровку ГСП с целью изготовления из нее высококачественных мебельных изделий.
Надо отметить, что возможность применения жестких абразивных кругiв для чистового шлифование изделий из древесины ограничена некоторыми его недостатками, а именно:
- Возникновением мощного теплового потока, что приводит к появлению припалювань на оброблюванiй поверхности;
- Ударным характером работы зерна;
- Большой вероятностью появления кинематическая волны.
Результатом продолжения экспериментальных исследований в Украинском государственном лесотехнического университете стало создание нового жестко-упругой абразивного круга, в работе которого устранены недостатки, которые тормозили применение абразивных кругiв в процессе чистового шлифование изделий из древесины.
Основа эластичного инструмента дает абразивном сегмента возможность перемещаться во время работы.
Разработанный эластичный инструмент можно дополнительно профилировать зависимости от профиля обрабатываемых деталей.
Аналогично абразивного цилиндра эластичный инструмент требует периодического восстановления режущей способности путем правки.
Эластичном инструмента присущи лучшие свойства шифувальнои шкурки и абразивного цилиндра: эластичность, позволяющая эффективно обрабатывать массивную древесину, и повышенная износостойкость, что значительно удешевляет себестоимость обработки.
