Мебельная фурнитура изготавливается из металла, полимерных материалов и древесины. Мебельную фурнитуру разделяют на лицевую и крепежную.
Лицевая мебельная фурнитура — это ручки, декоративные элементы, ключевины и ключи, обкладки, раскладки. При помощи крепежной фурнитуры производят соединения таких элементов, как петли, стяжки, защепки, замки, крючки, опоры, штанги, направляющие, наконечники и т. д.
К изделиям мебельной фурнитуры относят функциональные изделия для оборудования мебели — поддоны, лотки, проволочные сушители и емкости для кухонной мебели, кассеты.
Вся мебельная фурнитура собрана в каталогах, где приводится основные размеры, внешний вид, материал и способ установки. Основные требования к ней содержит ГОСТ 13-40-75.
Мебельная фурнитура, изготавливаемая из металла, обычно имеет сложную форму, поэтому для ее производства требуется большие трудозатраты и выполнение десятков разнообразных производственных операций, что способствует значительному повышению себестоимости изделия. Мебельную фурнитуру изготавливаемую из пластмасс производят за один цикл в течение десятка секунд при любой степени ее сложности на полностью автоматизированной машине. За одно формование можно произвести сразу несколько таких изделий.
Непосредственно после формования такие изделия готовы к использованию, не требуют облагораживающих операций. Поверхность изделия имеет хороший блеск, оно окрашено на всю толщину материала. Изделия из пластмасс практически не изменяются под воздействием пара, влаги и других атмосферных факторов. Они стойки к коррозии, обладают хорошими теплофизическими свойствами, имеют особые эстетические качества благодаря разнообразию видов отделки, колориту и широкой цветовой гамме. В настоящее время из пластмасс изготовляют самую разнообразную фурнитуру.
Однако при изготовлении такой мебельной фурнитуры следует учитывать специфические свойства пластмасс как конструкционных материалов. Практически все пластики под действием нагрузки со временем деформируются. Это особенно проявляется в сильно нагруженных изделиях: втулках, петлях и цапфах, поддерживающих полозках в соединительных стяжках и т. д. Модуль упругости пластмасс значительно меньше, чем металлов.
Жесткость изделия из пластмасс повышаетсвя за счет правильного конструирования изделия: сильно нагруженные места должны иметь сечение больше, чем в таких же изделиях из металла. Кроме этого, при конструировании мебельной фурнитуры из пластмасс необходимо соблюдать ряд некоторых требований, обусловленных применением этого материала. В частности, это относится к оформлению технологических уклонов толщин стенок, ребер жесткости, к радиусам закруглении, углублениям, отверстиям, приливам и выступам, резьбам и т. д.
Расстояние между соседними отверстиями или отверстием и краем изделия должно быть не менее диаметра отверстия. При расположении отверстия близко к краю изделия желательно, чтобы кран изделия соответствовал форме примыкающего к нему отверстия. Это способствует соблюдению равностепенности, уменьшает возможную деформацию отверстия в результате неравномерной усадки стенок. Если отверстие расположено очень близко к краю изделия или к соседнему отверстию при усадке изделия возможны растрескивания перемычки или ее деформация.
На изделиях из пластмасс можно получать наружную и внутреннюю резьбу различного профиля. Можно применять резьбу трубную цилиндрическую, метрическую дюймовую, коническую дюймовую и др. Диаметр и шаг резьбы выбирают но соответствующему ГОСТу, но не рекомендуется применять шаги 0,5; 0,75 и 1 мм для диаметров резьбы соответственно свыше 10; 18 и 36 мм. При выполнении резьбы диаметром 4-8 мм допускается применение шагов 0,8; 1; 1,5 мм. Из термопластических материалов при необходимости можно получать резьбу практически с любым шагом.
Важное значение имеет и правильный подбор материала. Промышленность выпускает наполненные пластмассы, изделия из таких пластмасс имеют более высокие физико-механические параметры. Так, у полиамидов — основных материалов для мебельной фурнитуры наполнители несколько снижают удельную ударную вязкость и эластичность материала, но увеличивают предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе, модуль упругости при сжатии, снижают водопоглощение.
В последнее время развивается более прогрессивное направление в использовании пластмасс для изготовления мебельной фурнитуры — сочетание в изделиях пластмасс с металлом. Те участки изделия, где нагрузка наиболее концентрируется, выполняют из металлических закладных элементов, а все изделие формируется из пластмассы. При этом прочность его повышается настолько, что приближается к прочности изделия из металла. Такие изделия, как и чисто пластмассовые, изготовляют самым высокопроизводительным методом — литьем под давлением. Для изготовления металлопластмассовой фурнитуры выбирают пластмассы и металл с близкими коэффициентами линейного расширения.