Мощнейшим и опытным производителем экструзионных плит в мире является немецкая фирма SaurlandSpanplatte. Постоянно растущий спрос позволил с 1951 года непрерывно наращивать производственные мощности. Количество прессов на предприятии возросло до 31 комплекта. Ежегодно два завода фирмы выпускают 1070 млн м3 плит.
Экструзионные плиты изготовляют на вертикальных прессах. Благодаря особенностям технологии производства, они имеют однородную структуру, лишенные одного из главных недостатков пласкопресованих плит - при увлажнении почти не отекают, а поскольку стружка во время прессования ориентируется перпендикулярно пласти плиты, они прочнее обычных.
Технология производства дверных полотен с использованием таких плит довольно проста. Обвязку и екскрузийну плиту с двух сторон личкують тонким плитным материалом (MDF, HDF, ДВП толщиной 3-6 мм) и внешним декоративным покрытием (натуральным шпоном, пластиком, бумагой с финиш-эффектом и др.). Материалом обвязки может быть не только деревянный брусок, но и специальная экструзионных на плита повышенной плотности. После обработки кромок и, если необходимо, окончательного отделки лакокрасочными материалами, дверное полотно готово.
Кроме прочностных показателей, важные эстетические характеристики двери. Поверхность должна быть безупречной - неровности и линии стыков недопустимы. Экструзионную плиту производят с допуском по толщине ± 0,1 мм. Высокая точность и низкая степень набухания гарантируют хорошее качество поверхности. Калибровать плиту нет необходимости.
Стоит добавить, что по эмиссии формальдегида экструзионные ДСП соответствуют классу Е1.
Сейчас на заводах фирмы SaurlandSpanplatteвиробляють более 100 типов экструзионных плит толщиной от 10 до 80 мм. Среди наиболее востребованных можно назвать:
- Полостные (трубчатые) - классический вариант и оптимальное решение для дверей высокого класса;
- Трубчатые полосные - вариант легкого заполнения, особенно для внутренних дверей, личкованих шпоном;
- Полнотелые - часто используются для входных дверей в квартиры;
- Многослойные - для звукоизоляционных дверей.
Для производства между комнатных дверей, к которым не предъявляются высокие требования по звукоизоляции (28 дБ) и огнеупорности (15 мин), лучше используют трубчатые экструзионные плиты. Они имеют высокую прочность, полностью соответствуют требованиям стабильности размеров и формы и одновременно легкие. Это положительно влияет на производственный процесс, транспортировка и установка дверей, а также их повседневную эксплуатацию (снижается давление на петли и рамы).
В ассортимент введены несколько типов плит различной толщины и плотности, разного диаметра и систем отверстий. В некоторых типах трубчатых плит предусмотрены специальные сплошные участки для прочной установки замка. Один из самых легких и самых распространенных типов экструзионных плит имеет толщину 33 мм, диаметр внутренних отверстий - 27 мм, вес - 7,2 кг м2. Чтобы изготовить очень легкие и одновременно крепкие двери, трубчатую ДСП кроят на полосы и применяют как реечное заполнения. Для этой технологии используют специальный тип плита высокой плотности с меньшим диаметром отверстий. К недостаткам технологии с применением такой плиты принадлежит трудоемкость сборки и невысокие показатели звукоизоляции и огнестойкости.
В последнее время возросли требования к дверных блоков, устанавливаемых в больницах, детских дошкольных и школьных учреждениях, гостиницах. Огнеупорность должна быть не менее 30 минут, звукоизоляция - не менее 28 дБ. Здесь целесообразно использовать именно экструзионную ДСП.
В состав плит не добавляют никаких специальных веществ для пропитки, но при соблюдении технологии, рекомендованной фирмой SaurlandSpanplatte, заданные характеристики гарантируются. Об этом свидетельствуют результаты исследований, полученные авторитетными европейскими институтами. Если необходимо повысить огнеупорность до 30 минут, достаточно использовать трубчатые экструзионные плиты с уменьшенным диаметром отверстий. При этом двери будут достаточно легкими, - примерно 18 кг/м2. Еще выше показатели огнеупорности (до 60 мин) можно получить, использовав полнотелые однослойные плиты обычно толщиной 33 или 38 мм. Плотность таких плит - 490-600 кг/м3. Однако при этом вес двери значительно возрастает.
Для производства дверей повышенной звукоизоляции разработаны многослойные плиты. Они состоят из двух или трех тонких екскрузийних плит, скрепленных между собой. И самое высокое значение этого параметра (до 44 дБ) обеспечивают многослойные плиты со специальным звукоизоляционным слоем.
Кроме этого, выпускаются специальные профильные плиты - заполнитель в филенчатых дверях. Варианты фрезерувань и размеры этих плит соответствуют программам ведущих фирм - производителей накладок для дверей.
Плиты для изготовления обвязки дверных полотен поставляются в листах или розкроенимы на полосы. Их плотность составляет 700 кг/м3. По сравнению с древесиной сосны, которую обычно используют для обвязки дверных полотен, екскрузийни плиты крепче держат крепления (например, шурупы).
Использование экструзионных ДСП позволяет достичь высоких потребительских качеств дверных полотен при минимальных затрат. Недаром до 70% межкомнатных дверей в Германии делают именно из экструзионной плиты.
