Полиэтиленовые пленки являются гнилостойкими и не разрушаются бактериями. Они значительно эластичнее и тоньше применяющихся традиционных гидроизоляционных материалов: толя, рубероида, пергамина, гидроизола, поэтому гидроизолация из полиэтиленовых пленок хорошо сочетается с основными материалами строительных конструкций. Легкая свариваемость полиэтиленовых пленок упрощает стыкование полотен. Соединяют швы через бумажную ленту металлическим гладилом при температуре 90-130 Cо. Пленки могут быть наклеены на поверхность битумными или полимерными пластиками.
Недостатками полиэтиленовой пленки являются ее повышенная по сравнению с другими гидроизоляционными материалами склонность к старению, а также возможность повреждения грызунами. Оба эти недостатка могут быть в значительной степени ослаблены путем добавления в пленочную массу небольшого количества тонкоизмельченного каменноугольного песка.
Полиэтиленовая пленка выпускается, как правило, длиной не менее 50 м, шириной полотна от 500 до 6000 мм, толщиной от 0,015 мм до 0,5 мм. Пленка выпускается восьми марок, для изготовления изделий технического назначения - марки Т.
Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий; ее прочность (при толщине свыше 0,03 мм) при растяжении в продольном направлении не менее 14,7 МПа, в поперечном - 12,7 МПа; относительное удлинение при разрыве не менее, %: в продольном направлении - 250, поперечном - 350; температура морозостойкости - -70 Cо. Плотность пленки - 0,919-0,929 кг/м3.
Готовую полиэтиленовую пленку наматывают в рулон на пластмассовые втулки, шпули картонно-бумажные, стержни. Допускается намотка пленки без втулок, шпуль и стержней. Рулоны упаковывают в один-два слоя бумаги по ГОСТ 8273 или полимерную пленку с последующим закреплением на торцах. Хранят пленку в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, в горизонтальном положении при температуре от 5 до 30 Cо на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения без добавок - 10 лет, с добавками - 1 год со дня изготовления.
Пергамин кровельный (ГОСТ 2697) представляет собой беспокровный рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона марки Б-350 по ГОСТ 3135 нефтяными битумами марки БНК45/180 по ГОСТ 9548, являющийся подкладочным материалом, который предназначен для нижних слоев кровельного ковра.
Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не должно быть менее 1,25:1. Пергамин выпускается в рулонах шириной полотна 1000, 1025, 1050 мм. Допускаемые отклонения по ширине полотна ±5 мм. Справочная масса рулона 15 или 30 кг (общая площадь рулона - (20±0,5) или (50±0,5) м2).
Картонная основа пергамина должна быть равномерно пропитана по всей толщине полотна. В разрезе пергамин должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений. Поверхность пергамина должна быть матовой и не иметь поврехностей и бугорков высотой более 1 м. Полотно пергамина не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна не допускается более двух надрывов длиной 10-30 мм; надрывы свыше 30 мм не допускаются, а надрывы длиной до 10 мм не нормируются. Рулон пергамина должен быть плотно свернут, иметь ровные торцы. Полотно пергамина не должно быть слипшимся. В одном рулоне не допускается более двух полотен.
Минимальная длина полотна - не менее 3 м. Концы полотна должны быть ровно обрезаны. В партии не допускается более 5% составных рулонов.
Разрывная нагрузка при растяжении не должна быть менее 270 Н, водопоглощение - не более 20%. Пергамин должен быть: водонепроницаем (под давлением 0,01 МПа в течение 10 мин на обратной стороне не должно появляться признаков проникания воды); гибким (при изгибании полоски пергамина по полуокружности стержня диаметром 10 мм при температуре 18 Cо не должно появляться трещин).
Пергамин может отгружаться со склада предприятия-изготовителя не ранее, чем через сутки после его изготовления.
Маты минераловатные прошивные строительные (ТУ 21-31-64-88) представляют собой материал с обкладками с одной или двух сторон или без них, изготавливаемый из минеральной ваты с обеспыливающими добавками, и предназначенный для тепловой изоляции, а также для звукопоглощающих и звукоизолирующих от воздушного шума конструкций зданий и сооружений. В зависимости от плотности маты подразделяются на марки 75, 100 и 125.
В зависимости от эксплуатационно-функционального типа зданий по допустимым пределам выделения при эксплуатации экологически опасных веществ маты подразделяются на два класса: класс Н - нетоксичные, для конструкций зданий и сооружений типов А, Б, В (с обеспыливающими добавками из талового масла, талового пека или пектола) и класс М - нетоксичные, для типа В. В зависимости от типа маты могут применяться в горизонтальных, уклонных и вертикальных конструкциях: тип 1 - не имеющих или имеющих узлы крепления матов (расстояние между ними до 3000 мм); тип 2 - неимеющих или имеющих узлы крепления матов (расстояние между ними до 1500 мм); тип 3 - не имеющих узлов крепления матов.
Маты подразделяются на типы в зависимости от требований, указанных в таблице.
Требования к прошивным матам
| Наименование показателя |
Норма для типа |
| 1 |
2 |
3 |
| Минеральная вата, тип |
А |
А,Б |
А, Б,В |
| или штапельные волокна, имеющие: |
| - водостойкость, pH, не более |
5 |
7 |
7 |
| - модуль кислотности, не менее |
1,4 |
1,2 |
1,2 |
| - средний диаметр волокон, мкм, не более |
7 |
8 |
12 |
| - содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25 мм, %, не более |
12 |
20 |
25 |
| Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее |
120(12) |
100(10) |
80(8) |
| Нормальный коэффициент звукопоглощения при толщине 60 мм, не менее, при частотах звука, Гц: |
| - 125 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
| - 250 |
0,20 |
0,18 |
0,15 |
| - 500 |
0,55 |
0,50 |
0,40 |
| - 1000 |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
| - 2000 |
0,85 |
0,80 |
0,70 |
| Разность длин диагоналей, мм, не более, при номинальной длине мата, мм: |
| - до 3000 |
40 |
50 |
60 |
| - св. 3000 до 5000 |
70 |
80 |
90 |
| - св. 5000 |
100 |
110 |
120 |
| Прорезание обкладочного материала, %, не более |
5 |
10 |
30 |
| Разрывность швов |
Не допускается |
Не допускается для крайних и двух смежных швов |
- |
| Потери толщины (от упаковки, пакетирования, хранения и транспортировки), %, не более |
15 |
20 |
25 |
Примечание. По согласованию с потребителем в случаях предназначения матов не для звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкций показатель нормального коэффициента звукопоглощения допускается не определять.
Номинальные размеры матов в зависимости от нужд потребителя устанавливают в пределах, мм: длина 1200-6500, ширина 200-1200, толщина 40-120.
Длину определяют вдоль швов матов. Шаг изменения номинальных размеров принимают согласно таблицы.
Размеры прошивных матов, мм
| Наименование размера |
Величина размера |
Шаг изменения размера |
| Длина |
До 3000 |
40 |
| Св. 3000 до 5000 |
50 |
| Св. 5000 |
100 |
| Ширина |
До 600 |
20 |
| Св. 600 до 1000 |
25 |
| Св. 1000 |
40 |
| Толщина |
До 50 |
10 |
| Св. 50 до 80 |
15 |
| Св. 80 |
20 |
Предельные отклонения от номинальных размеров в зависимости от типа и размеров матов не должны превышать значений, приведенных в таблице.
Предельные отклонения от номинальных размеров, мм
| Размер |
Норма для типа |
| Наименование |
Величина |
1 |
2 |
3 |
| Длина |
До 3000 |
+15, -5 |
+20, -5 |
+25, -5 |
| Св. 3000 до 5000 |
+25, -10 |
+30, -10 |
+35, -10 |
| Св. 5000 |
+35, -15 |
+40, -15 |
+45, -15 |
Ширина |
До 600 |
+10 |
+10 |
+15 |
| Св. 600 до 1000 |
+10 |
+15 |
+20 |
| Св. 1000 |
+15, -5 |
+20, -5 |
+25, -5 |
Толщина
|
До 50 |
+5, -1 |
+6, -2 |
+7, -3 |
| Св. 50 до 80 |
+7, -2 |
+9, -3 |
+10, -5 |
| Св. 80 |
+9, -2 |
+10, -5 |
+15, -5 |
По согласованию с потребителем значения номинальных размеров, шага их изменения и предельных отклонений могут быть изменены.
Маты не должны подвергаться внешнему обжатию в конструкциях, превышающему, кроме зоны узлов их крепления, 500 Па. Маты прошивают продольными швами. Обкладочный материал прошивают совместно с минеральной ватой. Расстояние между кромкой и крайним швом мата не должно превышать 100 мм, расстояние между швами - 100 мм. Шаг шва прошивки матов - в пределах 70-170 мм. Края матов должны быть ровными. Маты не должны иметь более трех впадин, глубиной до 30 мм на каждый суммарный метр длины краев по периметру.
По физико-механическим показателям маты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Физико-механические свойства прошивных матов
| Наименование показателя |
Нормы для марки |
| 75 |
100 |
125 |
| Плотность, кг/м3 |
До 75 |
Св. 75 до 100 |
Св. 100 до 125 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) [ккал/(м*ч*°C)], не более, при температурах: |
| (25±5) Cо |
0,046 (0,040) |
0,044 (0,038) |
0,044 (0,038) |
| (125±5) Cо |
0,067 (0,058) |
0,065 (0,058) |
0,064 (0,055) |
| Сжимаемость, %: |
| не менее |
30 |
25 |
20 |
| не более |
55 |
55 |
55 |
| Упругость, %, не менее |
70 |
75 |
80 |
| Влажность, %, не более |
2 |
2 |
2 |
| Содержание органических веществ, % |
0,3 - 3,0 |
0,5 - 3,0 |
0,5 - 3,0 |
Уплотняющие прокладки для окон и дверей (ГОСТ 10174) изготавливаются из эластичного пенополиуретана на основе полиэфира П-2200 в виде полос прямоугольного сечения и предназначаются для уплотнения притворов окон и дверей с целью снижения теплопотерь, воздухо-, звуко- и пыленепроницаемости.
Прокладки в зависимости от конструкции подразделяют на три типа: I - с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на рабочую ленту, прочно скрепленную с пенополиуретановой основой и защищенным лентой из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги; II - с несохнущим клеевым слоем, нанесенным на пенополиуретановую основу и защищенным лентой из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги; III - без клеевого слоя.
Прокладки изготавливают следующих размеров, мм: ширина - 10; толщина - 8, 10; длина для строительства не ограничивается, для розничной торговли - 4-10 м (допускается в одной упаковке один отрезок длиной не менее 1 м). Допускаемые отклонения, мм: по длине на 1 м длины - ±15; по ширине - ±1; по толщине для прокладок толщиной 8 мм - +2, -1; толщиной 10 мм - ±2.
Прокладки должны иметь форму прямоугольного сечения, без надрывов и повреждений. Цвет пенополиуретановой основы должен быть от белого до темно-желтого. Сопротивление отслаиванию обрезков прокладок типов I и II, приклеенных к деревянной окрашенной пластине, должно быть 70-700 Н/м.
Защитные и рабочие ленты изготавливают из синтетической пленки или антиадгезионной бумаги по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Их размеры по ширине и длине должны соответствовать размерам пенополиуретановой основы (смещение по ширине не должно превышать 2 мм).
При удалении защитных лент прокладок типа II не должно происходить разрушение пенополиуретана и клеевого слоя. При отрыве рабочей ленты от прокладок типа I разрушение должно происходить по пенополиуретану. Усилие при разрыве образца прокладки типа I без защитной ленты должно быть не менее 15 Н, а относительное удлинение при этой нагрузке - не более 40%.
Гарантийный срок хранения прокладок типа I - 12 мес., а прокладок типа II - 6 мес. со дня изготовления.
