Станки. Оборудование





Оконное производство нуждается сегодня не только количества, но и отличного качества индивидуальных заказов объемом от 5 до 60 изделий в день. Каждый тип станка предлагает различные решения относительно количества установки инструментов с целью минимизации процесса их замены.

Замена инструмента всегда рискованное: установки не всех инструментов и их падения, отсутствие установки фиксации шпинделя т.д. Хотя, установка инструментов на станках такого вида является делом 5 минут. Это следует учитывать при калькуляции производительности.

Покупая угловой обрабатывающий центр, следует выяснить, какой тип станка, с которыми шпинделями, для каких инструментов и для изготовления какой продукции необходим в Вашем производстве. Многих наших клиентов не волнует смена инструментов при переходе обработки внутреннего профилирования на внешнее. Это позволяет сэкономить средства, скажем, на рамный пресс. Мы будем рады предложить Вам различные варианты комплектации шпинделей и помочь в выборе станков с учетом конкретно Ваших производственных задач и финансовых возможностей. Угловые центры, как правило, требуют лишь одного оператора. Это позволит Вам сэкономить средства на рабочую силу, что дорожает, а также повысит ответственность, которая играет важную роль при обслуживании дорогостоящего оборудования.

Поскольку оборудование различных производителей имеет одинаковое назначение, а отличается лишь техническими особенностями и ценами, а еще потому, что было бы невозможно подробно описать все обрабатывающие центры, мы предлагаем Вашему вниманию оценку моделей, которые хорошо себя зарекомендовали на практике. Обрабатывающие центры предложенные в алфавитном порядке по наименованию известнейших моделей:

Аргументы, которые часто приводятся и свидетельствуют о долговечности оборудования, не следует пропускать без внимания. С одной стороны долговечность является гарантом Вашей инвестиции, а с другой - недостатком, поскольку в секторе верстатобудивництва происходят прогрессивные изменения. Угловые центры впервые выпущены 1970 фирмой "глазом", которая получила на них патент. По истечении срока патента много машиностроителей, используя опыт фирмы "глазом", начали разработку собственных угловых обрабатывающих центров.

Угловой обрабатывающий центр. Строение.

Центр устроен таким образом, что для его базовой модели смена инструмента необходима только при переходе от внутреннего профилирования к внешнему. Все циклы обработки касаются восьми основных, управление которыми осуществляется автоматически.

Циклами обработки являются:
- Распиловка (торцевание)
1 раз распиловки + розшипування
2 раза распиловки + розшипування
- Внешнее и внутреннее профилирования
- Односторонняя обработка кромок + продольное профилирование
- Двусторонняя обработка кромок + продольное профилирование
- Внешнее профилирование и розшипування
- Изготовление косых элементов

Центр работает по принципу, благодаря которому деталь от шпинделя розшипування автоматически подается на профилирования. Поэтому центр и получил название угловой (лежащей буквы L).

Такие обрабатывающие центры позволяют разместить обычно 10-16 комплектов инструментов, ими управляют через CNC (компьютерный цифровой контроль. При эксплуатации управления практически не дает сбоев в работе, а автоматическая диагностика постоянно запускает восстановительную программу. В основной своей конструкции угловые центры достаточно тяжелые, примерно от 3,4 до 6 т, однако при этом не требуют много места.

Многие нынешние производителей станков предлагают маленький 32 сантиметровый шпиндель, но позволяющий установку до 5 инструментов, хотя высота их крепления преимущественно зависит от профиля производимых окон.
Другая информация: Обрабатывающий центр должен предусматривать следующее оснащение: Стол с установкой под углом +60 /-60о; свободное и простое обслуживание; агрегат вращения в направлении хода обработки; торцовочная пила с горизонтальным настройкой и возможностью обрезание длинных деталей; электронное аварийное торможение двигателей; возможность единичного (окно за окном) или серийного (деталь за деталью для всей партии окон) изготовления; позиционирования инструментов шпинделями с пневмоелектричним и гидравлическим управлением (с точностью 0,05 мм); простой уход (шпиндели не требуют смазывания. бесступенчатой регулировки скорости подачи; автоматическое позиционирование антискола.

Процесс работы (видео) - схема. Угловой центр F4

С четырех сторон обработаны и видторцьовани с припуском в 3-5 мм бруски укладывают на столе углового центра. Нажатием педали Пневмоцилиндры зажимают брус. Стол подает брус на торцевания (шпиндель Н) и сразу на розшиповування (шпиндель А). Стол возвращается в начальную позицию. Деталь теперь перевертаеть вручную и устанавливают согласно упором настройки длины изделия. Нажатием ножной детали педаль снова зажимают пневмоцилиндра и после нажатия кнопки "старт" осуществляют конечное торцевания и розшипування детали. После этого деталь сразу автоматически передвигается на профилирования. Соответствующие инструменты позиционируются на нужную, заранее введенный в программу высоту, и начинают профилирования брусков. Здесь нет необходимости в настройке упоров, нулевого диаметра т.д. Все шпиндели устроены таким образом, что программа управления четко координирует их работу. Детали после внутренней отделки теперь уже полностью готовы к склеиванию в шипах на рамном прессе.

Створки, а если необходимо и рамы, можно обработать с внешним периметром. Для этого на угловой центр необходимо установить инструменты FALM, FASO, RASO и RAU путем замены. Поскольку каждый профиль окна изготавливают собранным на втулке комплектом фрез, то замену всех инструментов проводят максимум в течение 10 мин. Замена инструментов очень проста и может быть выполнена оператором самостоятельно. После замены можно проводить внешнюю обработку деталей.

Благодаря следованию операций согласно заранее задействованной программе (например, изготовление простого окна - одна программа, обработка створки - другая программа и т.д.) обрабатывающий центр включается снова и инструменты позиционируются согласно конкретно выбранной программы обработки. Теперь можно обработать створку определенным внешним профилем. Торцевания в данный момент не работает. Стол передвигается вперед и служит плоскостью вложения створки.

Створки и рамы укладываются на фронтальной стороне центра и автоматически подаются на внешнее профилирования. Перекосы или опрокидывания при этом вполне исключены. Шпиндели 25/C/I работают в такт друг с другом таким образом, что нет необходимости в ручной подачи изделия, поскольку шпиндель 25 является шпинделем параллельного хода и автоматически вступает в обработку уже на последних 10 см изделия, обеспечивает отсутствие сколов при наружной отделке. С этой проблемой сталкиваются при работе на фрезерном станке, когда при внешнем профилировании створки или рамы в уже составленной необходимо подать за изделием еще и брус, который возьмет на себя инструмент и выполнит задачу антискола. В процессе внешней отделки можно вручную включить шпиндель (I) с инстр для паза под повод оконной фурнитуры, поскольку этот паз не всегда необходим на всех четырех сторонах створки. Такая возможность включения шпинделя (И) позволяет оператору выполнять этот профиль только там, где этого требует фурнитура, ведет к уменьшению износа инструментов и створка имеет оптически более привлекательный профиль. Изготовление всех оконных профилей для окна происходит примерно в течение 4-6 минут.

Отделение штапика на угловом центре

Еще в недалеком прошлом оконный штапик изготовляли (отделяли) из профиля створки (FIML - внутренний профиль створки со штапиком), вследствие чего штапика на хватало на все окно, через его природные недостатки, сучки и т.п. Сегодня же идут путем изготовления штапика на четырехстороннем строгальный станок, где на 1 окно приходится 7 штапиков. Изготовление штапика на угловом центре целесообразно лишь тогда, если нет возможности подключить к этому процессу четырехсторонний строгальный станок.

Комбинация угловой центр + фрезерный станок, который является позволяет возможность обойтись без замены инструментов, в свою очередь практически вдвое повышает производительность. Очень часто фрезерный станок для внешнего профилирования комбинируют с фрезерным станком с кареткой для розшиповування. Следует отметить, что суммы инвестиций в обоих вариантах примерно одинакова.

Станок в своей полной версии оснащен 3 шпинделями. Такое оснащение обеспечивает значительную мобильность производства, например при параллельном изготовлении внутренних комнатных дверей или профилактике одного из станков.

Шпиндели устроены таким образом, что справа налево (в направлении обработки) стоит агрегат параллельного хода, профилирующий агрегат и агрегат для паза под повод фурнитуры. Все шпиндели настраиваются автоматически по высоте и глубине с помощью CNC-техники.

Таким образом, начинает обработку главный агрегат встречного фрезерования и, когда он подходит к последним 10 см детали, в процесс обработки автоматичновступае шпиндель с агрегатом попутного фрезерования, что обеспечивает чистую, без сколов поверхность на торцах рам и створок.

Станок не требует специального фундамента, однако при этом не создает большого шума и оснащен вытяжным столом для стабильной и удобной обработки рам и створок для внешнего профилирования.

Четырехсторонний строгальный станок

Как уже отмечено ранее, значение и задачи четырехстороннего станка часто недооценивают. Для хорошего производства окон, а в перспективе и для изготовления межкомнатных дверей, мы позволим себе напомнить Вам о преимуществах и принцип работы этого станка.

Принцип работы:
1 вал фугования (обработка снизу)
2 вал профилирования (обработка справа)
3 вал профилирования (обработка слева)
4 вал строгания (обработка сверху)
5 вал (универсальный) - комплектуется по желанию

Очень важно, чтобы станок был оснащен так называемой Строгально-пазувальною головкой. Она прекрасно строгает начало бруса, который обеспечивает дальнейшую точную подачу изделия на инструменты, поскольку брус своей идеальной поверхностью Учитывая то, что любой станок только тогда эффективен, когда максимально загружен на производстве, сегодня идут путем изготовления на нем оконного штапика, стеновых обшивок , плинтусов или даже двери, если ножевая головка 240 мм рабочей поверхности. Идеальным является четырехсторонний Строгально-профилирующий станок с возможностью установки 5-го универсального шпинделя.

Практика показывает, что нагрузка производства постоянно растет. И только при заранее продуманному станочном парке в комбинации с соответствующими инструментами любая перестройка процесса по изготовлению одного изделия на другое не станет существенной проблемой, поскольку собственно смена инструмента для этого происходит в течение 3-5 минут.

Относительно шпинделей, следует кратко напомнить, что лучше, если станок имеет один шпиндель больше, чем меньше! Чем больше шпинделей, тем больше точек нажимают на педаль, что обеспечивает лучший результат обработки.

Если первоначально запланировано производить оконный штапик на четырехстороннем станке, то целесообразно на одном валу установить комбинированный комплект инструментов, в котором на ножевые головки монтируются пылевой диск и профильная фреза. При этом следует учесть, что максимальный внешний диаметр инструментов, которые можно установить на станке, составляет 180 мм, исходя из того, что сегодня через разную толщину стеклопакета необходимо изготавливать различной толщины штапик, который не должен быть узким 12 мм. В этом случае мы рекомендуем применять специальный насоса, смазывает деталь, и защитного устройства, которое предотвращает обратном выброса маломира, которым и является штапик.

Все более распространенным становится изготовления окон на четырехсторонних станках. В принципе эта идея "списана" по производству PVC-окон. Здесь угловые соединения окон имеют простое исполнение, то есть не через традиционное соединение шип-провушина, а через соединение под углом 45о к взаимосвязи "хвост ласточки".

Изготовление продольных профилей деталей створки и рамы происходит исключительно на четырехстороннем станке, хотя при этом необходим еще фрезерный станок для изготовления контрпрофилив (скажем, для импоста), а фрезерный шипорезный станок или угловой обрабатывающий центры при этом не нужны.

Благодаря этой конструкции окна можно сэкономить на инструментах, а также на вышеперечисленных станках.

Изготовление окна в целом обходится дешевле, скажем, не нужен алюминиевый зливник, поскольку такое окно не имеет паза под сток воды и, прежде всего, станочный парк ограничивается разумными инвестициями.

Станок для изготовления соединения "хвост ласточки" является недорогим. Еще одним преимуществом такой конструкции окна и то, что происходит лакировка всех поверхностей, даже стыковых и перед монтажом. При этом экономят средства на подвесных покрасочный дорожках.

На основе этого, можно изготавливать длинные профили, даже по 6 м, и продавать их погонных метра.

Хороший четырехсторонний станок или профилирующий автомат, например Unimat WEINING, является базой.

Относительно самого соединения, было бы целесообразно упомянуть, что рынок потребителей к нему еще не привык. Недостатком этого окна, а также элементом, которого хватит при продаже, будет отсутствие зливника.

Резюме:
- Интересное решение, которое становится все более популярным.
- Возможность массового изготовления;
- Небольшие инвестиционные мероприятия;
- Качество окна не так высоко ценится, как окно с традиционным соединением через шип-провушину.

Еще в недалеком прошлом оконный штапик изготовляли (отделяли) из профиля створки (FIML - внутренний профиль створки со штапиком), вследствие чего штапика на хватало на все окно, через его природные недостатки, сучки и т.п. Сегодня же идут путем изготовления штапика на четырехстороннем строгальный станок, где на 1 окно приходится 7 штапиков. Изготовление штапика на угловом центре целесообразно лишь тогда, если нет возможности подключить к этому процессу четырехсторонний строгальный верстат.Комбинация угловой центр + фрезерный станок, который является позволяет возможность обойтись без замены инструментов, в свою очередь практически вдвое повышает производительность. Очень часто фрезерный станок для внешнего профилирования комбинируют с фрезерным станком с кареткой для розшиповування. Следует отметить, что суммы инвестиций в обоих вариантах примерно одинакова. Станок в своей полной версии оснащен 3 шпинделями. Такое оснащение обеспечивает значительную мобильность производства, например при параллельном изготовлении внутренних комнатных дверей или профилактике одного из верстатив.Шпиндели устроены таким образом, что справа налево (в направлении обработки) стоит агрегат параллельного хода, профилирующий агрегат и агрегат для паза под повод фурнитуры. Все шпиндели настраиваются автоматически по высоте и глубине с помощью CNC-техники.Таким образом, начинает обработку главный агрегат встречного фрезерования и, когда он подходит к последним 10 см детали, в процесс обработки автоматичновступае шпиндель с агрегатом попутного фрезерования, что обеспечивает чистую, без сколов поверхность на торцах рам и стулок.Верстат не требует специального фундамента, однако при этом не создает большого шума и оснащен вытяжным столом для стабильной и удобной обработки рам и створок для внешнего профилювання.Як уже отмечено ранее, значение и задачи четырехстороннего станка часто недооценивают.

Для хорошего производства окон, а в перспективе и для изготовления межкомнатных дверей, мы позволим себе напомнить Вам о преимуществах и принцип работы этого верстата.Принцип работы: 1 вал фугования (обработка снизу) 2 вал профилирования (обработка дело) 3 вал профилирования (обработка слева ) 4 вал строгания (обработка сверху) 5 вал (универсальный) - комплектуется по бажаннямДуже важно, чтобы станок был оснащен так называемой Строгально-пазувальною головкой. Она прекрасно строгает начало бруса, который обеспечивает дальнейшую точную подачу изделия на инструменты, поскольку брус своей идеальной поверхностью Учитывая то, что любой станок только тогда эффективен, когда максимально загружен на производстве, сегодня идут путем изготовления на нем оконного штапика, стеновых обшивок , плинтусов или даже двери, если ножевая головка 240 мм рабочей поверхности. Идеальным является четырехсторонний Строгально-профилирующий станок с возможностью установки 5-го универсального шпинделя.

Практика показывает, что нагрузка производства постоянно растет. И только при заранее продуманному станочном парке в комбинации с соответствующими инструментами любая перестройка процесса по изготовлению одного изделия на другое не станет существенной проблемой, поскольку собственно смена инструмента для этого происходит в течение 3-5 хвилин.Стосовно шпинделей, следует кратко напомнить, что лучше , если станок имеет один шпиндель больше, чем меньше! Чем больше шпинделей, тем больше точек нажимают на педаль, что обеспечивает лучший результат обробки.Якщо изначально запланировано производить оконный штапик на четырехстороннем станке, то целесообразно на одном валу установить комбинированный комплект инструментов, в котором на ножевые головки монтируются пылевой диск и профильная фреза. При этом следует учесть, что максимальный внешний диаметр инструментов, которые можно установить на станке, составляет 180 мм, исходя из того, что сегодня через разную толщину стеклопакета необходимо изготавливать различной толщины штапик, который не должен быть узким 12 мм. В этом случае мы рекомендуем применять специальный насоса, смазывает деталь, и защитного устройства, которое предотвращает обратном выброса маломира, которым и является штапик.

Все более распространенным становится изготовления окон на четырехсторонних станках. В принципе эта идея "списана" по производству PVC-окон. Здесь угловые соединения окон имеют простое исполнение, то есть не через традиционное соединение шип-провушина, а через соединение под углом 45о к взаимосвязи "хвост ласточки". Изготовление продольных профилей деталей створки и рамы происходит исключительно на четырехстороннем станке , хотя при этом необходим еще фрезерный станок для изготовления контрпрофилив (скажем, для импоста), а фрезерный шипорезный станок или угловой обрабатывающий центры при этом не потрибни.Завдякы этой конструкции окна можно сэкономить на инструментах, а также на вышеперечисленных верстатах.Виготовлення окна в целом обходится дешевле, скажем, не нужен алюминиевый зливник, поскольку такое окно не имеет паза под сток воды и, прежде всего, станочный парк ограничивается разумными инвестициями.Верстат для изготовления соединения "хвост ласточки" является недорогим. Еще одним преимуществом такой конструкции окна и то, что происходит лакировка всех поверхностей, даже стыковых и перед монтажом. При этом экономят средства на подвесных покрасочный дорижках.На основе этого, можно изготавливать длинные профили, даже по 6 м, и продавать их погонных метра. Хороший четырехсторонний станок или профилирующий автомат, например Unimat WEINING, является базою.Видносно самого соединения, было бы целесообразно упомянуть, что рынок потребителей к нему еще не привык. Недостатком этого окна, а также элементом, которого хватит при продаже, будет отсутствие зливника.Резюме: интересное решение, которое становится все более популярным; возможность массового изготовления; небольшие инвестиционные мероприятия; качество окна не так высоко ценится, как окно с традиционным соединением через шип-провушину.

CNC - фрезерный центр с инструментами Leitz-profilcult

Новинкой в изготовлении окон, которая может стать в ближайшем будущем нормой, является шкантове соединения углов рам и створок вместо шипорезной. Что это означает? Уже всем известно соединения углов рам и створок через шип и провушину начинает терять свою позицию по сравнению со шкантовим соединением, которое пользуется большой популярностью среди специалистов и начинает завоевывать свое место на рынке.

Таким образом, экономят на инструментах для розшиповування и на процессе внешнего профилирования рам и створок в сборе. Инструменты для контрпрофилювання FK (контрпрофиль створки), RK (контрпрофиль рамы) и остаются в работе, поскольку контрпрофилювання традиционно выполняют на 1 и 2 профилирующих шпинделя (в зависимости от параметров фрезерного центра.

Для продольной профилирования используют CNC-управляемый фрезерный центр с верхней обработкой изделий и с инструментами малых диаметров. Такие инструменты для верхнего фрезерования в своем большинстве выполнены из алюминиевых несущих корпусов, имеют хвостовик и фрезерный шип, а также интегрированный микрочип. С помощью этого оборудования весь процесс производства сводится к изготовлению деталей одна за другой, в т.ч. необходимо профилирование, фрезерование и сверление. Именно для такой системы производства изготавливают современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры. Заготовки бруса для створок и рам фиксируют затискувальним устройством, нарезают по размерам в большом количестве. В конце осуществляют обработку кромок, продольное профилирование и сверления отверстий. Известная нам ранее замена инструментов здесь происходит посредством самого станка, инструменты автоматически подаются из магазина-тарелки. Магазин может вмещать от 18 до 70 различных инструментов.

В геометрических формах окна царит полная свобода. Процесс изготовления столь унифицированный, что в результате нет никакой различия в стоимости изделий. Детали проходят полную обработку и дополнительные производственные затраты больше не нужны. При серийном изготовлении также отпадает необходимость в переоснащении оборудования инструментами. Еще одним преимуществом является быстрое переоснащение инструментами с одного типа изделия на другой, особенно для предприятий, производящих не только окна, но и входные и межкомнатные двери. Это даст более высокий показатель загрузки станка, а значит и его быструю окупаемость.

Тот факт, что детали могут быть окрашены или гробово еще до монтажа также существенным преимуществом. При этом обеспечивается высококачественное пропитки красителями и защиту от проникновения влаги через торцевую поверхность заготовок, которые под влиянием капиллярного воздействия является основной причиной преждевременного порчи изделий в целом. Кроме того, лакирование изделий в разобранном виде практически намного лучше, чем в собранном.

Преимущества Высокая производительность благодаря экономии на внешней отделке, автоматическое перенастройки на изготовление деталей одна за другой. НЕТ необходимостями в замене инструментов, CNC-управления позволяет задействовать инструменты из магазина.

Высокая производительность благодаря экономии на внешней отделке, автоматическое перенастройки на изготовление деталей одна за другой. НЕТ необходимостями в замене инструментов, CNC-управления позволяет задействовать инструменты из магазина.

Недостатки Шкантова система соединения еще недостаточно себя зарекомендовала, поскольку сравнительно молодой. Необходим как минимум, фрезерный обрабатывающий центр, т.е. большие инвестиции.

Шкантова система соединения еще недостаточно себя зарекомендовала, поскольку сравнительно молодой. Необходим как минимум, фрезерный обрабатывающий центр, т.е. большие инвестиции.

На рынке производителей такого оборудования еще нет достаточной конкуренции для более тщательного сравнения. EDV - программа (электронная обработка данных) - для угловых обрабатывающих центров и СNC-оборудование

Благодаря интегрированному разъема (на угловых центрах и современных фрезерных станках для внешнего профилирования) можно использовать компьютерную программу (также и для Windows) для полного управления как собственно процессом изготовления, так и составом, банком клиентов, обработкой заказов и т.п. Современная программа включает обработку заказов, письменно и по телефону, относительно длины и толщины заготовок, типа стеклопакета, фурнитуры и т.д., вплоть до распечатки счета и контроля за выполнением заказов. Эта программа целесообразна преимущественно для Центральной Европы, где индивидуальные заказы составляют примерно 70% окон в день. Там, где рабочее время персонала стоит очень дорого, идут по пути компьютеризации, при котором для осуществления подготовительного процесса и логистики необходима лишь один человек.
Современные программы, которые есть и в русской версии, сегодня охватывают:
- Распечатка предложений, подтверждения заказов, накладных, счетов, фирменных бланков;
- Контроль за соблюдением сроков изготовления
- Ценовую раскладку всех расходов и износа оборудования
- Альтернативные предложения;
- Контроль за использованием специальных комплектующих
- Возможность распечатки чертежей изделий на принтерах-плотерах т.п.;
- Изображение всех чертежей в деталях и масштабе;
- Изготовление отдельных чертежей;
- Автоматический распечатка искусственного списка изделий;
- Искусственные списки ориентированы на конкретное рабочее место (место распыление, розшипування т.п.);
- Сортировка по сорту древесины, группами изделий, толщиной, длиной, шириной и т.п.;
- Распечатка этикеток и штрих-кода;
- Сетевое управление;
- Предварительные калькуляции, позиционные калькуляции, списки специфических скидок для клиентов;
- Управление персоналом;
- Списки рабочего времени на единицу персонала и многое другое ...
 







Последние обьявления
Авторизація
Логин:  
Пароль:  
 
Для того, что бы получить дополнительные возможности в системе, Вам надо пройти регистрацию . Регистрация бесплатная

Станки. Оборудование - www.PromWood.com
Пользователи OnLine: 
Історія лісівництва | Деревообробка | Породи деревини | Сушіння деревини | Верстати і обладнання | Оздоблення деревом | Біопаливо | Деревянне вугілля | Лісовий довідник | Охота