В частности, сейчас при изготовлении этих элементов прослеживаются такие тенденции:
• создание деревянно-алюминиевых конструкций;
• производство столярных изделий с различными типами соединения элементов конструкции: на шкантах, механическое, мини-шип, на открытый шип;
• применение новых, разнообразных решений в конструкции фурнитуры;
• широкое использование клееного бруса;
• наилучшее сочетание "цена / качество" конечного продукта.
Исходя из вышесказанного, для максимального удовлетворения актуальных потребностей производителей столярных изделий SCM представила новую интегрированную линию WINDOR 100. Это результат огромного опыта и традиций, которые приобрела SCM за уже более 50 лет как надежный партнер для производителей столярных изделий во всем мире.
Линия WINDOR 100 включает в себя несмотря традиционные операции, например строгание, нарезание шипов с использованием мультиинструментальних шпинделей, профилирования заготовок с четырех сторон, еще и такие функции и устройства:
Модуль MULTITEN 100 - односторонний шипорезный узел с автоматическим поворотом деталей нового поколения. Основные технические характеристики:
• максимальные размеры обрабатываемых деталей в полностью автоматическом режиме - 250 x 160 x 4500 мм;
• шипорезной каретки с перемещением по призматических направляющих THK со скоростью обратного хода до 100 м / мин;
• автоматический разворот заготовки с программируемой скоростью с ЧПУ, в зависимости от длины детали.
Возможные варианты рабочих групп (максимально может быть установлено 6 рабочих групп):
• торцовочный узел с поворотом с ЧПУ для выполнения наклонных шипов;
• мультиинструментальний шипорезный узел TL62T с автоматической защитой против скалывания, с полезной высотой 620 мм;
• сверлильный узел с независимыми шпинделями для горизонтального и вертикального сверления;
• горизонтальный узел для снятия фаски и радиусных обработки на концах шипов / контрпрофилей;
• рабочий узел TC 80 для выполнения закрытых шипов на оконных и дверных элементах;
• електрошпиндель POWER 2000: мощность 11 кВт (с водяным охлаждением), система крепления HSK 63F, максимальная частота вращения 12000 об / мин (регулируется с помощью инвертора), система автоматической смены инструмента RAPID 24 (магазин для 24 инструментов).
Речь идет о совершенно новое применение узла, который уже много лет используется группой SCM на обрабатывающих центрах с ЧПУ. И использование его таким образом еще раз подтвердило фундаментальность подхода группы SCM к своей традиционной системы качества и надежности.
Електрошпиндель POWER 2000 серийно оснащен приводами по трем основным осям плюс ось Вектор. Привод осуществляется Бесщеточный электродвигателем и позволяет осуществлять смену режущего инструмента за 13 секунд.
Используя инструменты и угловые головки, размещенные в емком магазине RAPID 24, вы получаете возможность выполнять такие операции:
• сверление по всем сторонам детали (для фурнитуры или технологических отверстий при для соединения элементов конструкций);
• вертикальное и горизонтальное фрезерование под фурнитуру любого типа;
• сверления под углом;
• фрезерование, снятие фасок для завершения операций, выполненных на мультиинструментальному узле TL62T.
FLEXIMAT - отделочный модуль для вспомогательных операций.
Раньше использовался на линиях высокой производительности SYSTEM 1 и SYSTEM 5S, а теперь, возможно, и на новой линии WINDOR 100.
Обрабатывающий модуль FLEXIMAT позволяет выполнять сверление / фрезерование по четырем сторонам детали.
Благодаря эксклюзивной системе подачи с электронным управлением, деталь позиционируется согласно отделочных узлов, которые остаются в фиксированном положении. Это позволяет значительно сократить рабочее время, увеличивая, таким образом, производительность самого WINDOR 100 даже в случае обработок, требующие выполнения одной или нескольких остановок детали.
Модуль SF - независимый узел, состоящий из двух горизонтальных шпинделей для окончательной обработки деталей сверху и снизу.
Устанавливается на выходе с линии и позволяет осуществлять высококачественную обработку поверхности деталей даже при высоких скоростях подачи (с опцией Jointer.
Электронное устройство маркировки деталей INK-JET служит для нанесения буквенно-цифрового кода на детали с помощью чернил или смолы.
Программирование типа, размера и количества символов осуществляется с помощью управляющего компьютера линии.
Устройство состоит из основного узла (устанавливаемого по желанию) и пишущей головки, которая может быть установлена как на шипорезной, так и на профилирующей модулях. Для оптимизации качества нанесения надписей маркировочный узел оснащен вертикальными и горизонтальными приводами, позволяющими выполнять оптимальное позиционирование печатающей головки в зависимости от типа поверхности детали.
Хотите купить, продать или заказать Деревяные Двери? Вам сюда
