Деревянная инвестиция. Почти все об организации столярного цеха




Если придерживаться хорошего качества изделий, можно полностью положиться на выполнение индивидуальных заказов. Правда, такая работа требует "универсальности" как от оборудования, так и от рабочих столярного цеха, поскольку каждый раз придется изготавливать другие и непохожие на предыдущие столярные изделия.

Если хотите развить свой бизнес, сделать его узнаваемым, получать клиентов из интернета, то профессионалы по продвижению сайтов WebPiranha.ru вам помогут. Они работают на совесть, имеют большой опыт в продвижении коммерческих сайтов и интернет магазинов. Promwood.ru рекомендует их как надежных партнеров.

Что делать?

Во столярными изделиями обычно понимают окна, двери, лестницы, погонажные изделия (вагонка, наличник, половая доска, плинтус, перила, деревянные балясины. Наиболее ходовым товаром на рынке являются двери (межкомнатные), все большей популярностью пользуются евроокна (окна со стеклопакетом - деревянные, деревоалюминиевые, алюминиево-деревянные и деревопластикови.

Столярный цех может производить и другие изделия из натурального дерева - например, столы, стулья, барные стойки, полочки, серванты т.д. Однако такое производство не является массовым, поскольку цена этих изделий, изготовленных из натуральной древесины будет выше, чем бы их изготовляли из композиционных древесных материалов (плит ДВП, ДСП, MDF, фанеры и т.д.), но на такие изделия будет всегда покупатель.

Общая технология столярного производства, если речь идет, в частности об изготовлении окон, дверей и лестниц, состоит из нескольких этапов (если начинать обработку, имея сухую древесину):
1. изготовление заготовок из обрезной или необрезной доски - распиливание, торцевания (удаление дефектов древесины), строгания;
2. профилирования заготовок - фрезерование (бытовых заготовкам нужной формы путем обработки фрезой - инструментом с лезвиями, вращающейся) и шлифования;
3. составление заготовок в готовый выбор (с последующим разборкой, если это нужно перед отделкой.
4. отделки изделия (или отдельных заготовок, которые еще придется снова сложить в готовое изделие.
С производителей мало кто стремится организовать полный цикл столярного производства - начиная с распиловки круглого пиломатериала и заканчивая отделкой. Зачастую они покупают сухую обрезную или необрезную доску, которую распыляют на нужные заготовки, строгают, а дальше соединяют в элементы необходимой длины с помощью сращивание на шип ", если это нужно в случае конкретного изделия или если это вызвано дефектами в древесине, которые предварительно виторцьовують.

По евроокон, то с ними есть нюанс, заключающийся в повышенных требованиях к устойчивости древесины. По словам главного редактора газеты "Деревообробник" Михаила Ковальчука, массивная древесина не может конкурировать учитывая устойчивость из клееных евробрус (древесины, склеенных несколькими слоями. Однако некоторые производители изготавливают также окна со стеклопакетом из цельной древесины, идя при этом на удешевление конечного продукта, поскольку не имеют, например, производства клееного бруса или не могут себе позволить его покупку, поскольку он все же дорогой, и предлагают более дешевый вариант. "Клееный брус обходится производителям дороже сплошной древесины, а из последней теперь редко изготавливают окна, потому что при определенных условиях окружающей среды древесина начнет деформироваться", - заключает Михаил Ковальчук.

Как расположить станки

На любом столярном производстве должны быть соблюдены правила размещения станков. По словам специалист представительства "FELDER-GROUP Украина", последовательность размещения оборудования определяют технологией производства. На круглопилкових станках происходит продольные или поперечное раскроя доски, потом располагают базоутворюючи станки (фугувальни, обрабатывающих нижняя сторона, т.е. базовый), за ними следуют розмироутворюючи станки (рейсмусовые, обрабатывающих верхней сторону. После формообразующих станков (фрезерных) располагают станки для изменений параметров шорохуватости поверхности (шлифовальные, калибровочно-шлифовальные.

Если цех будет производить широкий ассортимент столярных изделий, вместе с дверью и евроокна, то, по мнению Олега Куща, консультанта по техническим вопросам ООО "Станкоднепр", станки можно расположить следующим образом:
1. круглопилковий станки (лучший вариант - форматно-раскроечный.
2. торцовочный станок;
3. фугувальний станок;
4. Рейсмусные станки;
5. ленточно-Пыльцевой станок;
6. фрезерный станок для профилирования заготовок и нарезки шипов в рядовом цеха таких 2-4 шт);
7. четырехсторонний строгальный станок;
8. сверлильно-пазувальний станок (для образования пазовых соединений заготовок);
9. станки для работы со шпоном - ребросклеюючи, гильотина для прирезки шпона (если покрывают шпоном заготовки с неценные древесины);
10. гидравлический пресс (для покрытия шпоном или для сращивания древесины на шип ", или" минишип ");
11. шлифовальный станок (лучший вариант - калибровочно-шлифовальный.
12. гидравлические Ваймы (для уборки окон и дверей);
13. отделочные участок (здесь происходит грунтовки, лакировка, покраска - в красильном камере.

Как подобрать оборудование?

Подбор деревообрабатывающего оборудования для столярного цеха - дело индивидуальное и зависит не только от ассортимента изделий, которые инвестор хочет производить, а прежде всего от качества и объемов производства. "Начинать разговор о выборе технологического решения для столярного цеха из планируемых объемов производства - не совсем правильно, - говорит Андрей Макаренко, директор ООО" Исток Станкотехсервис "(предлагает деревообрабатывающие станки от немецкой фирмы Otto Martin Maschinenbau. - Сначала мы учитываем требования к качеству изделий, далее - объемы производства, а затем - необходимый ассортимент. Если у инвестора есть свое видение этих факторов, он получает у нас готово технологическое решение ».

По мнению Михаила Ковальчука, большинство небольших производителей уже пользуются импортным оборудованием, хотя кое имеет еще станки советские, в частности фрезерные, парк которых, по сути, является «вечным».

Владимир Полищук, коммерческий директор ЧП «Ющишин», которое предлагает оборудование и инструмент для деревообработки и мебельной промышленности, рассказывает, что индивидуальный подбор оборудования имеет место всегда, и клиенту есть из чего выбирать, поскольку компания работает в трех ценовых нишах - дорогого, очень дорогого и недорогого оборудования. Как отмечает Владимир Полищук, инвестору необязательно изначально покупать дорогое оборудование: "Клиент, только начинает производство, может у нас принять минимальный парк оборудования - недорого. За год он может заменить свой парк станков на наше же оборудование, дороже и современнее. Мы поможем ему это сделать - возьмем его старое оборудование к нам на комиссию и продадим его. Однако если производитель уже имеет опыт работы на рынке и вовремя не заменил свое оборудование на более производительное и дороже, он рискует потерять крупные заказы через медленную скорость работы.

По словам специалистов "FELDER-GROUP Украина", для изготовления столярных изделий, в частности евроокон или дверей, можно применить всю номенклатуру деревообрабатывающих станков FELDER-GROUP, а именно: фугувальни, рейсмусовые, круглопильные, фрезерные, шлифовальные, крайкошлифувальни и калибровочно-шлифовальные. Из них наибольшим спросом пользуются - фрезерные станки F700Z и F900 с автоподатчиком, круглопильные станки K700S и K975 Pro, фугувальний А950 и рейсмусовые D950.

"Если речь идет о физическом лице - предпринимателе, тип производства, очевидно, будет индивидуальным, а потому оборудования для столярного цеха должно быть по возможности универсальным по назначению и быстро переналаштовуваним", - продолжают специалисты компании. В FELDER-GROUP есть такие станки, которые отвечают этим требованиям: plan51 (фугувальний, exact51 (Рейсмусные) или dual51 (комбинированный фугувально-рейсмусовые. Кроме того, потребуется фрезерный станок модели profil45. "Если эти станки будут в исполнении PowerDrive, - добавляют они, - это даст рабочим при перенастройки станка возможность не тратить силы на постоянный визуальный контроль текущего размера, а легко и просто задать на клавиатуре пульта управления соответствующий размер и нажать клавишу" Пуск ". Станок отработает команду и остановится в нужном положении. При этом отпадет необходимость тратить драгоценное время и заготовки, чтобы убедиться в соответствии размера ".

Если же помещение у инвестора совсем небольшое или же количество рабочих очень мала, ему подойдет комбинированный станок без числового программного управления от FELDER-GROUP модели CF741SP. В станке является фрезерный, круглопилковий, фугувальний, рейсмусовые и сведрлильно-пазувальний агрегаты. "Это самодостаточный центр для производства столярки в небольших объемах", - подчеркивают в "FELDER-GROUP Украина". В случае выполнения PowerDrive, производительность центра, конечно, увеличивается.

Относительно универсальности оборудования для изготовления различных изделий имеет оговорки Владимир Полищук с ЧП "Ющишин. По его словам, одновременное производство окон и дверей по универсальности оборудования невозможно - придется ждать, пока один рабочий пофугуе или пофрезеруе. Одновременно, если делать различные изделия поочередно, то тратится время на настройку станков.

Олег Кущ с ООО "Станкоднепр" советует перед организацией производства инвестору найти для себя ответы на следующие вопросы:
1. Будет ли производство замкнутый цикл? При замкнутом цикле производство начинается с сушки древесины и заканчивается лакокрасочных работами. Если цикл не замкнут, производство можно начать с покупки сухой древесины или готового евробруса для изготовления окон.
2. Какого качества будут изделия? На какого клиента они будут рассчитаны? Из каких материалов будут изготовляться? От этого будет зависеть, какое оборудование и инструмент инвестору выбрать.
3. Какой объем изделий будет выпускать цех и какой будет эта продукция - единичное производство (на заказ) или мелкосерийное (серийное, массовое) производство?
4. Какая сумма является для финансирования проекта?

По мнению Олега Куща, «евроокна» можно делать и на отечественном оборудовании, хотя надо определиться, какой именно вид окон будет производиться. Двери также бывают разными. По его словам, в последнее время стала заметной тенденция к использованию в производстве дверей ценных и неценных пород древесины, причем неценные породы покрывают шпоном из ценных пород, вследствие чего двери выглядят так, будто они изготовлены из ценных пород древесины.

В среднем ценовом диапазоне ООО "Станкоднепр" предлагает ряд станков, которые можно использовать для производства окон и дверей. Наибольшим спросом из них сейчас пользуются:
- Фрезерный станок T220 (270), производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Сверлильно-пазувальний станок TRC / N, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Торцовочный станок GR 640, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Автоподатчик GA 8 / 48, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Чотиришпиндельний шипорезные станок GT4S, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Двухшпиндельные шипорезные станок GAT 180, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Четырехсторонний продольно-строгальный станок G18 (22), изготовитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Четырехсторонние строгальные станки G 240 4/5/6/7 с 4/5/6/7 шпинделями, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Угловые центры GAM 22 (33), изготовитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Калибровочно-шлифовальные станки GC 110 (95), изготовитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Калибровочно-шлифовальные станки Levia 320 (310), производитель - BIESSE SpA (Италия)
- Гидравлические Ваймы GS3, GS А, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Фрезерный станок с шипорезные кареткой ФСШ-1А, производитель - ООО "Верстатобудивельник";
- Сверлильно-пазувальний станок СВПГ-1Р, производитель - ООО «Верстатобудивельник.

Угловые центры - специализированные станки для изготовления окон и дверей, предназначенные для профилирования заготовок и составленных рам, нарезки шипов, отделение штапика (планки, которыми облагаются стеклопакет по краям в окнах), часто с торцовочные пилой для обрезки под углом 90 градусов.

Кроме того, для уже упомянутого покрытия шпоном двери с неценных пород древесины необходимы будут:
- Гидравлический пресс GP 85 / S, производитель - GRIGGIO SpA (Италия);
- Станки для нанесения клея SBR 250, S2R 1300 (1600), производитель - OSAMA SpA (Италия);
- Ребросклеюючи станки Z650, Z1000, производитель-CASATI (Италия);
- Станок для прирезки шпона CIM 31, производитель - CASATI (Италия);
- Кромкооблицовочные станок для оклеивания четверти дверей AKV 2000F, производитель - Hebrock (Германия).

Производительность работы цеха, по словам специалистов из "FELDER-GROUP Украина", зависит не только от скорости подачи заготовок, а прежде всего от организации работы в цехе и сложности изделий. Опыт рабочих и спорядженисть станков специальными приспособлениями увеличивают количество выпускаемой за единицу времени. Если предприятие специализируется на изготовлении дверей и имеет 5-6 станков, оно может выпускать от 50 до 150 дверных блоков в месяц. В свою очередь, оборудование, которое поставляет ООО "Станкоднепр", позволяет изготавливать от 3 до 50 окон в смену (8 рабочих часов), правда, речь идет об изготовлении деревянных частей будущего окна, а не о отделки или сборки готового изделия.

Кроме упомянутых уже производителей оборудования, на рынке деревообрабатывающего оборудования Украины известны такие торговые марки, как Weinig (Германия), SCM (Италия), Rojek (Чехия), Sicar (Италия), Houfek (Чехия), которые также предлагают комплексные решения для обработки древесины в столярных цехах.

По данным газеты "Деревообробник", на рынке инструментов для станков сильные позиции имеют украинские производители, в частности "Иберус-Киев", "Удача" (Киев), "Механик" (Каменец-Подольский), "ННН" (Киев). Импорт представлен такими марками, как Leitz (Германия), Freud (Италия), Faba (Польша), Pilana (Чехия), СМТ (Италия). Наконец, украинский инструмент является достаточно качественным и преобладает на украинском рынке, а также экспортируется в страны СНГ и Центрально-Восточной Европы (Польши.

Инвестору столярного цеха нужно для начала производства решить несколько существенных вопросов технологического процесса изготовления изделий. Среди них - вопрос подбора и закупки необходимой фурнитуры, а также стеклопакетов и герметиков - для евроокон; грунтивок, лаков и красок, и, собственно, вопрос покрасочной камеры. Фурнитуру, стеклопакеты, грунтовки, лаки, краски и камеру для покраски инвестору, за некоторыми исключениями, придется искать в разных поставщиков, тогда как основное оборудование - для вторичной обработки древесины, вместе с инструментом, предназначенным для этого, заточные станки, а также вытяжные ( аспирационные) системы для извлечения стружки с воздуха в зоне обработки можно приобрести в одной компании.

 ~

Сырье - не проблема

Со сырьем ситуация, по мнению Михаила Ковальчука из газеты "Деревообробник" является приемлемым. Клееный евробрус из которого изготавливают окна, производят во всех областях. Вопрос, однако, не в его цене или наличии, а в качестве. Зато, узнать, качественным является брус, легче, когда сделанное из него окно, выстоит не менее года. Купить обрезную или необрезную доску не является проблемой в одной области Украины. Найти поставщика помогут специализированные СМИ - "Деревообробник", "Мебельные технологии", а также интернет, например, DEREVO.INFO, где есть торговая площадка или WoodEx.ua. Популярная сырье для изготовления столярных изделий - сосна, бук, дуб, ольха, ясень.

Некоторые советы начинающим

Если Вас волнует проблема систем, в пожарных, попробуйте подыскать помещение, в котором уже происходили деревообрабатывающие работы в советское время, у них обычно уже соблюдены правила пожарной безопасности. Проблема лишь в том, что таких свободных помещений осталось уже очень мало. Получить другие разрешения, в частности от инспекторов охраны труда - значительно легче. Отопление и водоснабжение лучше сделать автономным, тем более, что помещение дешевле и легче найти не в большом городе, а в райцентре или деревне, где централизованного тепло-и водоснабжения, обычно, нет. Лучше найти помещение подальше от жилых домов, оградить его высоким забором, который не просматривается, чтобы не привлекать внимание всевозможных проверяющих. Помещения 200-300 для столярного цеха вполне достаточно.

Конкурентная среда

"Создавать столярные цеха выгодно в крупных областных центрах или вокруг них", - считает Олег Кущ со ООО "Станкоднепр. Конечно, платежеспособные покупатели проживают именно там. Однако, по словам Михаила Ковальчука из газеты "Деревообробник", наибольшая концентрация столярных цехов, обычно, в лесистых (западных и северных) регионах, хотя заказ эти фирмы могут выполнять и за пределами своих областей. Эксперты по "FELDER-GROUP Украина" выражают мнение, что предприниматель, который только начинает небольшое производство, может расположить его там, где будет ему удобно. Если же предприятие будет большим, то его целесообразно будет разместить или рядом с источниками сырья, или ближе к потребителям изделий.

Назвать точное количество производителей столярных изделий в Украине не может никто. Очевидно лишь, что это больше, чем несколько тысяч самых разнообразных фирм и предпринимателей. Вход на рынок очень прост - если изделия изготавливаются только из натурального дерева, а не со сращенной древесины или евробруса (как окна), без шпонирование, использование композиционных материалов и т.д., то для этого нужен простой набор станков. Михаил Ковальчук объясняет этим большое количество производителей, работающих исключительно с натуральной древесиной, в том числе с ценными породами. Их изделия будут дороже для потребителей, чем те, которые изготовлены с использованием композиционных древесных материалов, но и набор оборудования для изготовления последних сложнее и дороже.

К тому же массовых серий изделий, по словам Михаила Ковальчука, сейчас очень мало. Большинство изделий, такие как лестницы, перила - очень индивидуальным, и их невозможно изготавливать серийно. Остаются двери и окна. Однако двери из массива в массовых сериях очень мало (они представлены в основном в строительных гипермаркетах. Значительно больше изготавливают двери из заменителей древесины и композиционных материалов - опять же, из-за особенности оборудования, которое требует для окупаемости серийного производства. В свою очередь, для производства евроокон нужно работать с клееный евробрус, что усложняет технологию производства и вход на рынок.

ЧП "Ющишин" - компания, предлагающая оборудование, инструмент и расходные материалы ведущих отечественных и иностранных фирм для первичной обработки древесины, ее сушки, сращивания, вторичной обработки, изготовления мебели, утилизации и удаления отходов производства, а также отделочных работ.

По словам Владимира Полищука с ЧП "Ющишин", на данный момент 50% клиентов его компании - это производители среднего уровня - не монстры, как отдельные фабрики, но и не начинающие. Вместе его и коллег обращается очень много инвесторов, которые прагнують заняться столярным производством. "Исходя из наших анализов рынка, мы им советуем, чем бы им следовало заняться, в который" поезд "надо сесть, - продолжает он. - Иногда к нам приходят инвесторы с утопическими планами, и мы им объясняем, что они не смогут производить или продавать столько изделий, сколько хотят, поскольку существуют монстры, которые перекроют их и по цене и по качеству, и по скорости. В ЧП "Ющишин" могут посоветовать, что должен делать производитель, чтобы развить свой бизнес. Относительно трудностей входа на рынок определенных изделий, то Владимир Полищук приводит пример с евроокна: "Заняться даже евроокна сейчас очень непросто - такое производство требует немало капиталовложений. Если человек занимается этим в незначительных объемах, и не имеет, например, собственного производства клееного евробруса, она покупает его и делает из него окна, то ей со временем придется отдавать покупателям деньги за некачественное окно ". Потери могут быть значительными. "Проблема в качестве сырья: или производитель должен покупать очень качественный брус и знать, где его купить, либо он должен делать его сам. - Продолжает господин Владимир. - Нормальный производитель делает все сам и имеет более-менее замкнутый цикл производства. Но если он еще не имеет рынка сбыта или нет средств для полного цикла, мы можем дать ему понять, какими изделиями ему следует заниматься, в каком объеме он может эти изделия изготавливать и какое оборудование недорогое, но достаточно качественное ему стоит купить.

Своим опытом начала столярного производства делится Владимир усачей, директор ООО "Кверкус-Стиль", производящей столярные изделия по индивидуальным заказам с 2005 года: "Оборудование, которое у нас есть на производстве, достаточно универсально. Оно позволяет делать любые столярные изделия, в т.ч. и евроокна. Однако оно не является готовым к потоку. Массовое производство дверей и окон мы не сможем запустить - у нас возможно только мелкое производство. Поэтому мы сориентировались на изготовление дорогих изделий - таких, которые человек не может купить в магазине или гипермаркете. По сути, это означает, что концентрация на изготовлении изделий, которые себе могут позволить богатые покупатели, была в этом случае выигрышной.

Более того, по словам Владимира Полищука с ЧП "Ющишин", уже есть немало потребителей, которые не обращают внимание на цену изделий и склонны все больше предпочитать качества, а не цене, и дешевые изделия (не из натурального дерева) вряд ли их заинтересует .

"Хотя, конечно, есть покупатели, которые считают все до копейки", - добавляет он. По его мнению, первоочередной задачей производителя является заинтересовать покупателя соотношением цена / качество собственных изделий. Обычно же перед этим следует принять решение, в котором ценовой категории работать предприятие, каким будет качество изделий и какими будут объемы производства. В целом же, спрос на столярные изделия являются выше предложения. "Если бы его не было - не везли бы из Польши или других стран сюда двери и другие столярные изделия", - говорит он. - Всех производителей можно условно разделить на две группы: кое-кто стремится производить много, быстро и как-нибудь, а некоторые производит изделия качественно, медленно, и они являются дорогими, но эти производители имеют заказы на полгода вперед. Такой производитель заполняет вакуум на рынке в любом случае, поскольку он пока не является наполнен ", - заключает Владимир Полищук.

Итак, в столярное производство на данный момент стоит инвестировать, но без хорошего технолога, знающего специфику производства отдельных изделий, и консультаций поставщиков оборудования на рынок будет выйти сложно. Нишевые производители при условии правильного выбора собственной ниши изделий имеют большие шансы на успех (в рамках отдельной территории.

Как подсчитать стартовые затраты?

Передпочаткови расходы на столярный цех должны, как минимум, учитывать затраты на покупку помещения со землей (несельскохозяйственного назначения), доведение его до ума (настройка отопления, водоснабжения, электроснабжения, утепление, ремонт), закупку минимально необходимого количества станков и другого оборудования (конечно, зависит от потребностей производства.

Расходы на покупку помещения - очень индивидуальны, поскольку цены на недвижимость сильно отличаются по всей Украине. Котел на твердом топливе украинского производства для отопления помещения в 200-300 будет стоить около 5-6 тыс. грн, хотя еще предстоит поработать над батареями и трубами. Электроснабжение обычно не проблема (столярное производство не является энергоемким. Водоснабжение, если его нет, придется организовать самостоятельно - из скважины, однако вода в столярном производстве почти не используется. Больше средств, чем на отопление может вытянуть ремонт помещения (в зависимости от состояния), его утепление, установка крыши, установка окон и новых дверей или ворот. Желательно, чтобы помещение было удлиненным, так чтобы на одном краю начинался процесс обработки, а на другом заканчивался.

Стоимость станков подсчитать очень сложно. Поставщики оборудования обычно спрашивают, какую сумму инвестор и которую он готов одолжить, которое он имеет помещение (площадь). По опыту небольших цехов отметим, что самый дешевый станок может стоить около 3 тыс. евро. Зато, дорогой, который себе может позволить инвестор небольшого цеха, и который бы соответствовал его потребностям - 10 тыс. евро. Если говорить только об универсальном парк оборудования, давать возможность производить изделия высокого качества и класса (например, дорогая мебель из массива или сращенной древесины, деревянные лестницы, кроме традиционных столярных изделий), то для начала было бы хорошо иметь 50-60 тыс . евро.

Если покупать дешевое оборудование (китайское, советское или украинский), тогда производителю следует найти квалифицированных рабочих, которые обычно стоят дорого. Если работник заболеет - его некем заменить. Если у производителя есть дорогостоящее оборудование, позволяющее работать на нем рабочему без опыта и помогает при этом избегать ошибок, то зависимость от человеческого фактора существенно меньше.

По словам Владимира Полищука с ЧП "Ющишин", чтобы подсчитать, какое оборудование производителю потребуется и за сколько оно может окупиться, следует взять количество единиц продукции, которую можно изготовить на этом оборудовании за год, умножить на цену и сравнить с ценой технологической линии. При этом следует учесть, что дешевое оборудование чаще ломается, и, соответственно, простаивает.

Дорогостоящее оборудование позволяет обойтись меньшим количеством рабочих и, соответственно, - сэкономить на зарплате. Оно может работать и 10 лет стабильно, а дешевое - китайское - год-два. Люди, наоборот, делают ошибку и сосредотачиваются на цене оборудования при его покупке, не думая, когда оно себя окупит.

Опыт начинающего

Владимир усачей, директор ООО "Кверкус-стиль", рассказывает, что заняться производством его убедил партнер, который ранее занимался деревообработкой. Собственного же опыта столярного производства у него не было. Производство начинали втроем: он и еще один партнер сначала понадеялись на опыт производственника, который подготовил бизнес-план, в частности определил, какие необходимые расходы, оборудование и подыскал работников. Однако оборудование он купил совсем не то, как выяснилось, было нужно и отвечало бы требованиям, которые выдвигали потребители. Бизнес-план предусматривал передпочаткови расходы около 50 тыс. долларов (вместе с помещением и прилегающей территорией, купленной за 15 тыс. долларов). Однако денег для начала беспрепятственной работы цеха не хватило (не были учтены все расходы, и, очевидно, были переоценены возможности по сбыту продукции. Во время первого года все время появлялись дополнительные расходы - ограждение для территории, проведение отопления, налаживание водо-и электроснабжения, ремонт помещения (старого автогаража в райцентре вблизи большого города.

Сначала Владимир усачей планировал, что на производство приезжать несколько раз в месяц. Однако примерно через год, когда предприятие из-за споров о дальнейшем развитии оставил партнер-производственник - в сентябре 2005 года, ему пришлось самостоятельно изучать технологию вигототовлення столярных и не только столярных изделий, читая специализированную литературу, практикуясь на станках. По его мнению, чтобы сделать малый или средний бизнес прибыльным, необходим постоянный контроль и непосредственное участие и труд, а доверять вести все дела одному партнеру - рискованно.

В течение первого года он и его партнеры только вкладывали личные деньги, на следующий же году инвестиции осуществляли за счет прибыли. На третий год уже можно было позволить себе тратить деньги, заработанные на столярном производстве, для личных нужд. Оборудование необходимое для производства докупали еще во время второго года работы. В частности, тогда купили шипорезные станок (5 тыс. долларов), калибровочный станок (б / у, 10 тыс. долларов), красящее камеру (5 тыс. долларов), Рейсмусные станки (3 тыс. евро). По словам Владимира усачей, он с партнером много и долго интересовался среди знакомых, других производителей и поставщиков, какое именно оборудование отвечает их потребностям. Только так можно избежать ошибок.

Сырье в столярном цехе используется разная, в частности, как рассказывает Владимир усачей - ольха, бук, дуб, ясень, а также африканская экзотическая древесина, если этого требует заказчик. Обычно он покупает круглые пиломатериалы, наносящей на необрезную доску, сушат, а потом привозят в столярного цеха.

Стоит отметить, что, по его словам, за калькуляцией цены изделия зачастую наибольшие затраты идут на зарплату, а дальше на сырье. Соответственно, мелкие изделия изготавливать ему невыгодно (даже окна в цехе стоят металлопластиковые, а не деревянные, поскольку выяснилось, что окна собственного производства были бы дороже. В общем, ведущие статьи текущих расходов цеха, в порядке убывания значимости - это: зарплата рабочим, сырье, охрана и транспортные расходы. Воды используют в производстве очень мало, электричества тоже. Транспортные расходы являются значительными, поскольку, кроме доставки сырья и готовых изделий, приходится часто ездить к клиентам. Некоторые из них, как утверждает Владимир усачей, очень любят общаться, но необязательно делают заказ. Помещение цеха и окружающая территория круглосуточно охраняются. Охрана является собственной и состоит из 3 человек.

Первыми изделиями столярного цеха были клееные щиты из дуба. Далее предприятие производило деревянные фасады для мебели, ступеньки. Был случай, что делали и барную стойку из бука и столы в бар. Самые изделия, однако, - это деревянные лестницы - как целостно деревянные, так и те, которыми можно "зашить" металлический каркас. При этом часто, по словам Владимира усачей, по просьбе заказчика приходится изготавливать гнутые поручни из гнутого шпона, что является очень сложным продуктом. Кроме того, со временем они начали выполнять дорогостоящие проекты, в частности интерьеры салонов-магазинов (в т.ч. светильник) и зашивать стены в дерево в рабочих кабинетах. В этом столярном цехе изготовляют также эксклюзивная мебель - для помещений в старых домах - зеркала, тумбочки, серванты. «Люди готовы платить за то, что никто не будет, кроме них», - уверен Владимир усачей.

Персонал - больная тема для каждого производителя

Каждый производитель столярных изделий, в том числе и начинающий, сталкивается с проблемой: где найти рабочих для производства и их руководителя? По мнению Михаила Ковальчука из газеты "Деревообробник", идеальными кандидатами на работу в столярном цехе есть люди, имеющие профильное профессионально-техническое или высшее образование. В Национальном лесотехническом университете Украины во Львове готовят хороших специалистов, но эти выпускники - местные жители, которые не могут быть абсолютно мобильными в пределах Украины.

Следовательно, проблема заключается в том, что производитель должен найти специалиста в собственном регионе, а, к сожалению, не везде готовят квалифицированных рабочих или руководителей производства. Большинство производителей, по словам Михаила Ковальчука, имеют собственный "профессиональный костяк" и учат молодых работников без опыта по полгода и дольше после приема на работу. Другие эксперты, как мы упоминали, высказывают мнение, что на дорогом оборудовании с числовым программным управлением можно легко научить работать и рабочего без профильного образования.

Владимиру усачей повезло - первых рабочих привел партнер-производственник, хотя и они имели недостаточный опыт работы в столярном производстве, так как раньше только распиливали дерево. Требования к ним оказались выше их квалификации, ведь им пришлось работать на производстве дверей, лестниц, мебели. Кроме того, по словам Владимира усачей, на малом производстве работник должен быть универсальным и уметь выполнять все процессы - от распиловки до отделки. Однако монтаж у заказчика, ответственную работу, он и его партнер могут доверить только трем рабочим из десяти, работающих в цехе. "В расчетах, которые нужны, например, для монтажа лестницы есть много математики, а работники порой не знают даже теоремы Пифагора", - сетует он. Проблема с подбором работников является постоянной, и с ней сталкиваются все производители - не только "Кверкус-стиль". В начале работы в столярном цехе работало 5 человек, за несколько лет едва удалось увеличить количество рабочих до 10. Показателен пример "Кверкус-стиля": ежегодно предприятие берет на практику из колледжа деревообрабатывающей промышленности 2 студентов. Однако работать на производстве по окончании практики они не проявляют желания. Конечно, у предприятия есть и своя специфика, по которой рост количества рабочих есть пока нежелательным - в случае увеличения штата партнеры-владельцы не смогут их контролировать надлежащим образом (за чего снизится производительность труда и качество изделий, поскольку не могут находиться постоянно на производстве и должны еще работать с клиентами. Доверить производство полностью наемному менеджеру они не могут из-за нехватки достаточно квалифицированных и мотивированных должным образом кадров.

"Организационная схема небольшого столярного цеха вряд ли предусматривать наличие отдельного отдела маркетинга и продаж, - отмечает Михаил Ковальчук. Очевидно, что продажа осуществлять сами владельцы, а целый отдел был бы целесообразен для крупного предприятия с серийным производством.

Его мнение подтверждает Владимир усачей. По его словам, он вместе с партнером ищет клиентов, проводит с ними работу, приспосабливается к их вкусов или требований дизайнера, который заказывает изделия от имени клиента, смотрит, насколько они подходят им по технологии производства, и запускает в работу. Они считают расходы заготовок, поскольку замены на производстве им нет. "Если бы у нас была большая фирма, то были бы собственные отделы маркетинга и продаж, - уверенно говорит он. - Но тогда мы бы были не такими рентабельными, как сейчас, получали бы сознательно меньшую маржу, - а это совсем другая ценовая категория изделий, хотя зарабатывали бы в абсолютном измерении больше, чем сейчас. Но мы еще не готовы к этому. Для малого предприятия - лучше, чтобы мы сами все контролировали.

Мотивация персонала на производстве - не менее болезненная тема, чем его подбор - следует из слов директора "Кверкус-стиля". Продуктивнее рабочие работают тогда, когда на производстве присутствуют владельцы. То же касается заощаджування сырья. Чтобы давать рабочим правильные задачи и советы и вызвать у них уважение как к руководителю, Владимиру усачей пришлось подробно изучить каждый станок и каждый технологический процесс. Кроме того, рабочим, в частности монтажникам, подробно объяснили, что ожидает клиент от их изделий и их поведения во время монтажа. Рабочим платят сравнительно высокую зарплату, которая зависит от того, сколько они изготовили за месяц. В свое время на "Кверкус-стиле" работала система бригадного подряда - 20% от суммы продажи за месяц владельцы распределяли между рабочими, в зависимости от личного вклада каждого.

Как продать столярные изделия?

Заняться системной организацией сбыта изделий столярного цеха целесообразно только когда в цехе происходит серийное производство.  

Если производство - индивидуальное, то проблема со сбытом не стоит. Серийные производители активно участвуют в выставках для конечных потребителей, имеющих представительства или представителей в регионах, где можно ознакомиться с их изделиями, рекламируются в специализированных СМИ, прайсах и каталогах.

Хотите купить, продать или заказать Деревяные Двери? Вам сюда








Последние обьявления
Авторизація
Логин:  
Пароль:  
 
Для того, что бы получить дополнительные возможности в системе, Вам надо пройти регистрацию . Регистрация бесплатная

Деревянная инвестиция. Почти все об организации столярного цеха - www.PromWood.com
Пользователи OnLine: 
Історія лісівництва | Деревообробка | Породи деревини | Сушіння деревини | Верстати і обладнання | Оздоблення деревом | Біопаливо | Деревянне вугілля | Лісовий довідник | Охота