ТУ 13-0260215-02-87

Настоящие технические условия распространяются на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, предназначенные для изготовления отдельных видов специальной мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционного и отделочного материалов в строительстве, для самодеятельного творчества населения и др. 

1. Технические требования

1.1. Основные типы и размеры
1.1.1. Для изготовления облицованных плит применяют:
• плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632-89 или древесностружечные плиты по действующей нормативно-технической документации, соответствующие по основным показателям качества плитам указанных марок;
• бумаго-смоляные пленки на основе меламиноформальдегидных, карбамидоформальдегидных смол или их смеси; пленки применяются как с рисунком на поверхности, так т гладкие без рисунка.
1.1.2. Материалы, используемые для изготовления плит, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения СССР.
Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР для атмосферного воздуха.
1.1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: допускается, по согласованию с потребителем, изготавливать плиты других размеров, неуказанных в табл. 1.
1.1.4. Покрытия, согласно ОСТ 13-27-82 подразделяют по внешнему виду на одноцветные (ОЦ) и с печатным рисунком (ПР); по степени блеска - на глянцевые (Г) и матовые (М).
В зависимости от наличия дефектов покрытия бывают 1 и 2 сортов.
1.1.5. В зависимости от назначения плиты в следующих исполнениях: с односторонней облицовкой (О) и двусторонней (Д). При двусторонней облицовке качество покрытия определяется отдельно.
1.1.6. Условное обозначение плит должно состоять из обозначения исполнения плит, обозначений характеристик покрытия (внешнего вида, степени блеска), класса эмиссии формальдегида плиты-основы и обозначения настоящих технических условий.
Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой стороне и оборотной поверхностях, качественные характеристики покрытия обозначают дробью, где в числителе ставится сорт покрытия лицевой поверхности, а в знаменателе - сорт покрытия оборотной поверхности.
Пример обозначения плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров ч печатным рисунком, с двухсторонней облицовкой, матовым покрытием, с качеством лицевой поверхности 1 сорта и оборотной 2 сорта, изготовленных из древесностружечных плит класса эмиссии формальдегида Е2: Плиты ПР ДМ 1/2 Е2 ТУ 13-0260215-02-87

1.2. Характеристика плит.

1.2.1. Цвет и рисунок облицованного покрытия или его отсутствие должны соответствовать образцам, согласованным с потребителем.
1.2.2. Предельные отклонения размеров плит не должны превышать указанных в табл. 1.
1.2.3. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:
• 1. Показатели, помеченные *), определяют периодически - 1 раз в неделю.
• 2. Показатели, помеченные **), являются справочными.
• 3. На предъявляемые к приемке облицованные плиты распространяется значение результатов физико-механических испытаний, определенных для мебельных деталей из облицованных плит, изготовленных за один и тот же период.
1.2.4. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Примечание: Плиты с двухсторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указание в таблице 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой, сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны; дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.
1.2.5. Исполнение плит, характеристика покрытия и его сортность устанавливаются спецификацией потребителя, согласованной с изготовителем.

 2. Правила приемки

2.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одного исполнения, одного рисунка, цвета, качества, сорта, одного класса эмиссии формальдегида плиты-основы, а также одних размеров, изготовленных по одному технологическому режиму и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
• Наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
• Наименование предприятия-изготовителя., его товарный знак (при наличии) и адрес;
• Число плит в партии и их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м²;
• Дату изготовления;
• Номер партии;
• Обозначение настоящих технических условий.
2.2. Приемку плит производит отдел технического контроля предприятия-изготовителя.
2.3. Для проверки внешнего вида и размеров отбираются 1% плит, но не менее 20 шт.
Для физико-механических испытаний отбирают 0,5% плит от партии, но не менее 3 шт.
2.4. Партия плит считается соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимается, если:
• среднее арифметическое значение результатов испытаний физико-механических показателей по каждой плите или значению испытания каждого образца (в случае, когда от плиты отбирают один образец), соответствует требованиям табл. 2;
• результаты контроля геометрических параметров и внешнего вида каждой плиты соответствуют требованиям п.п. 1.1.3; 1.2.4.
Результаты контроля и испытаний выборки считают окончательными и распространяют на всю партию.
2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и метолы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.
2.6. Приемку плит по количеству производят в квадратных метрах точностью до 1,12 м².

3. Методы контроля и испытаний

3.1. Внешний вид плит контролируют визуально, без применения увеличительных оптических средств, сравнивая их с образцами, согласованными между изготовителем и потребителем. Размеры образцов (200х300) мм.
3.2. Длину, ширину и толщину плит контролируют по ГОСТ 10632-77.
3.3. Общие правила отбора, подготовки и проведения испытаний по ГОСТ 10633-89.
3.4. Количество и размеры образцов, отбираемых от каждой попавшей в выборку плиты для физико-механических испытаний приведены в таблице 5.

Таблица 5

3.5. Пример схемы раскроя плиты на образцы для определения физико-механических показателей приведен в рекомендуемом приложении №1.
3.6. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10638-88.
3.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласт плиты определяют по ГОСТ 10636-78.
3.8. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия определяют в соответствии с приложением 3.
3.9. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326-87 (метод 1) при массе груза для нагружения коромысла 150 г.
3.10. Стойкость к повышенной температуре воздуха определяют в соответствии с приложением 4.
3.11. Гидротермическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76. Допускается помещать образец в колбу без приспособления, указанного в п.4.5.2. ГОСТ 9590-76.
3.12. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 9590-76 при температуре воздуха 180 С^о.
3.13. Стойкость к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения определяют по ГОСТ 9590-76.
3.14. Стойкость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720-74.
3.15. Степень блеска или матовости покрытия определяют по ГОСТ 16143-01 и сравнением с образцом по п. 3.1.
3.16. Глубину вмятин на покрытии плит определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного в металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.
3.17. Площадь пятен на покрытии определяют как сумму площадей отдельных пятен на каждой поверхности. Площадь пятна определяют с точностью до 1 см² с помощью сетки с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенной на прозрачном материале.
3.18. Ширину царапины и рисок определяют с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-15 по ТУ 3-3.2048-88.
Допускается применение других приборов, обеспечивающих погрешность измерения ширины царапины не более 0,015 мм.
3.19. Для разрешения спорных случаев при определении содержания формальдегида плиты-основы применяют правила отбора образцов, аппаратуру и реактивы, а также проводят испытания и обрабатывают результаты в соответствии с ГОСТ 27678-88.
Перед проведением испытания заготовки, предусмотренного ГОСТ 27678-88 (п.1.2.) фрезеруют таким образом, чтобы снять полностью слой покрытия и наружный слой плиты на глубину 1,0-1,5 мм с каждой пласти. После этого вырезанные из заготовок образцы выдерживают не менее 3-х суток в условиях, установленных ГОСТ 27678-88 (п.1.3.).

~

4. Упаковка

4.1. Упаковка плит производится в соответствии с "Инструкцией по упаковыванию и транспортированию плит" древесностружечных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров на московском ЭЗДП и Д.

5. Маркировка

5.1. На каждую пачку плит при хранении закрепляют этикетку, содержащую:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование плит и их размеры ;
• число плит в пачке;
• обозначение настоящих технических условий;
• дату изготовления и номер смены;
• штамп отдела технического контроля.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Плиты хранятся в пачках высотой не более 800 мм. Пачки укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруки-прокладки сечением не менее 80х80 мм, и длиной равной ширине плиты или не менее ее (но не более, чем на 200 мм).
Допускаемая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек пачки; их количество не менее 5 шт.
Расстояние от крайних прокладок до торцов пачки не должно быть более 400 мм.
6.2. Пачки плит допускается укладывать в штабеля, высота которых определяется высотой складских помещений и возможностями грузоподъемных механизмов, при этом бруски-прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях.
6.3. Плиты хранят в закрытых посещениях, рассортированными по исполнению, качеству поверхности и размерам.
6.4. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит производят только в крытых транспортных средствах в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
Пачки плит при транспортировании должны быть закреплены жесткой стяжкой, исключающей смещение плит друг относительно друга.
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами.
Транспортная маркировка упаковочных мест по ГОСТ 14192-77.

7. Гарантии поставщика

7.1. Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.
• 1 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты;
• 2 - образцы для определения удельного сопротивления нормальному отрыву покрытия;
• 3 - образцы для определения предела прочности при статическом изгибе;
• 4 - образец для определения покоробленности;
• 5 - образец для определения твердости защитно-декоративного покрытия;
• 6 - образцы для определения стойкости к загрязнению;
• 7 - образец для определения стойкости к повышенной температуре;
• 8 - образец для определения термической стойкости;
• 9 - образцы для определения гидротермической стойкости;
• 10 - образцы для определения стойкости к воздействию переменных температур.

Приложение 2

Обязательное

Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве покрытия

1. Аппаратура и материалы
1.1. Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
1.2. Сверло пустотелое цилиндрическое по ТУ 2-05-862-82 с внутренним диаметром 25-30 мм.
1.3. Допускается применение другого инструмента для получения кольцевой с внутренним диаметром 25-30 мм и шириной не менее 2 мм.
1.4. Синтетический клей для приклейки испытательной головки к поверхности образца.
1.5. Антиадгезив (вещество, нейтральное к используемому клею, типа парафина, воска, универсальной замазки и др.).
1.6. Приспособление к испытательной машине (чертеж 1).
2. Подготовка образцов
2.1. В центре поверхности образца делают сверлом кольцевую канавку на глубину, равную толщине покрытия (чертеж 1).
2.2. Полученную кольцевую канавку заполняют антиадгезивом для предотвращения попадания клея за пределы расчетной площади отрыва.
2.3. К выделенной канавкой площади покрытия приклеивают цилиндрическую испытательную головку равномерно нанесенным на нее клеем массой от 0,4 до 0,5 г склеивание производят при давлении не более 0,2 МПа. Перед приклейкой испытательной головки покрытие обезжиривают ацетоном.
3.2. Производят нагружение до полного отрыва испытательной головки от образца с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины (10±1) мм/мин.
3.3. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых отрыв покрытия произошел по всей площади испытательной головки или за пределами канавки. В этом случае проводят повторение испытания на заново изготовленных образцах, если число неучтенных образцов более 2 шт.
4. Обработка результатов
4.1. Удельное сопротивление нормальному отрыву покрытия образца sуд пк (в МПа) вычисляют с точностью до 0,01 МПа.

Приложение 4

Обязательное

Определение стойкости бумажносмоляных покрытий к повышенной температуре воздуха

1. Аппаратура
1.1. Для проведения испытания используют термошкаф, обеспечивающий поддерживание температуры 70±2 С^о.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Острые кромки образцов срезают под 45^о на глубину около 3 мм. Снятые фаски обрабатывают абразивной шкуркой №8-10 так, чтобы отсутствовали заколы покрытия.
2.2. Образцы с обработанными фасками перед испытанием выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2) С^о и относительной влажности воздуха (65±2)%.
3. Проведение испытаний
3.1. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70±2) С^о на 24 ч, затем выдерживают при температуре (20±2)С^о в течение 24 ч.
3.2. Производят осмотр образцов с целью обнаружения трещин на поверхности. Осмотр производят под углом (20-30)^о к пласти плиты с расстояния 250 мм невооруженным взглядом.

Приложение 5
Перечень документов, на которые имеются ссылки в ТУ 13-0260215-02-87  Таблица 1

Приложение 3

(исключенное из ТУ)

Определение твердости защитно-декоративных бумажно-смоляных покрытий

Аппаратура и материалы
• 1. Прибор типа Клемен Кейля для нанесения царапин .
• 2. Игла алмазная комбинированная по ТУ 2-037-329-8, диаметром 1,5 мм и углом при вершине 50^о.
• 3. Микроскоп по ГОСТ ТУ 3.3.404-83, ТУ3-3.154-80.
• 4. Винтовой окулярный микрометр МОВ-1-15 по ГОСТ 786-77Е. Допускается применение других приборов, обеспечивающих погрешность измерения царапин не более 0,015 мм.
• 5. Объект-микрометр по ГОСТ 7513-75Е (ТУ 3-3.2038-87) с ценою деления 0,01 мм.

Отбор и подготовка образцов

Определение цены деления окулярного микрометра:
• 1. Объект микрометр помещают в поле зрения микроскопа.
• 2. Настраивая микроскоп, добиваются резкого изображения шкалы объект-микрометра.
• 3. Перемещением объект-микрометра или окулярного микрометра добиваются параллельности штрихов объект-микрометра и одной из линий перекрестия окулярного микрометра.
• 4. На шкале объект-микрометра выбирают участок длиной 50 мм. Вертикальную нить окулярного микрометра вращением микрометрического винта последовательно совмещают со штрихами на краях выбранного участка шкалы объект-микрометра и производят соответствующие отсчеты по барабану микровинта.
• 5. Цену деления (К) окулярного микрометра определяют как отношение длины выбранного участка на объект-микрометре к разности отсчета в делениях барабана микровинта окулярного микрометра.

Образцы перед испытанием протирают чистой мягкой тканью.

Проведение испытаний
• На подвижный столик 1 прибора для царапанья помещают образец до упора в бортик.
• В коромысло 2 закрепляют держатель 3 с алмазной иглой.
• Вращением противовеса 4 уравновешивают коромысло 2 так, чтобы зазор между острием иглы поверхностью образца составил около 1 мм.
• Придерживая коромысло рукой, устанавливают на держателе 3 груз 5 массой 0,15 кг.
• Плавно отпускают нагруженное коромысло с иглой на образец.
• Плавно перемещают подвижный столик 1 с постоянной скоростью (приблизительно 10 мм/с) для получения царапины на поверхности образца длиной не менее 50 мм, после чего образец снимают с прибора, протирают процарапанную поверхность мягкой чистой тканью и помещают его на предметный столик микроскопа.
• Измеряют ширину царапины в трех точках: по середине длины царапины и на расстоянии 1 см от ее концов. Для измерения ширины царапины линию перекрестия окулярного микрометра последовательно совмещают с краями царапины и фиксируют соответствующее число делений барабана микровинта.