В зависимости от этих требований Руководящими материалами по камерной сушке установлено пять категорий качества сушки.
Первая категория — сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку деталей и сборку изделий по 1 классу точности.
Вторая категория — сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку и сборку по 2 классу точности.
Третья категория — сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку и сборку по 3 классу точности.
Четвертая категория — сушка до транспортной влажности товарных пиломатериалов и до эксплуатационной влажности пиломатериалов для изделий и сооружений, детали которых не требуют взаимозаменяемости при сборке.
Нулевая категория — сушка до транспортной влажности товарных пиломатериалов высших сортов (в том числе экспортных) без снижения их прочности и изменения цвета.
Качество сушки определяется несколькими показателями. К ним относятся: 1) средняя величина конечной влажности древесины; 2) равномерность конечной влажности; 3) перепад влажности по толщине материала; 4) остаточные внутренние напряжения.
Показатели качества сушки устанавливаются по отношению к. определенной партии древесины. За такую партию обычно принимают штабель досок или заготовок. Точное определение показателей качества сушки представляет собой сложную и трудоемкую работу, которая предпринимается только при испытаниях сушильных камер. Ориентировочная оценка качества сушки для обычного эксплуатационного контроля проводится следующим образом.
Среднюю конечную влажность и равномерность ее в партии определяют отбором из штабеля нескольких контрольных досок и выпиловкой из них секций влажности. Показателями равномерности считают наибольшие положительные и отрицательные отклонения фактической влажности секций от средней.
Перепад влажности по толщине устанавливают по секциям послойной влажности. Выпиленную из доски секцию делят (раскалывают или распиливают) на несколько слоев по толщине. Влажность каждого слоя определяют весовыми анализами.
Остаточные внутренние напряжения устанавливают по силовым секциям. Считается, что древесина практически свободна от остаточных напряжений, если относительная стрела прогиба зубцов не превышает 1,5—2%.
Для выпиловки проб из штабеля (в зонах наибольшей и наименьшей интенсивности сушки) отбирают контрольные доски в количестве шести (0 и 1 категории) или четырех (остальные категории) штук. Из каждой доски на расстоянии 10-кратной ее толщины от торца отрезают по три секции: одну для определения средней конечной влажности и ее равномерности, вторую для определения послойной влажности и третью для оценки остаточных внутренних напряжений.
Требуемая средняя конечная влажность древесины после сушки колеблется для различных изделий в широких пределах и регламентируется стандартами и техническими условиями на них. Она, в частности, составляет для мебели 7—8%, для столярно-строительных изделий 10—12%, для тары и деталей строительных конструкций 15—20%. Видимые дефекты (растрескивание и коробление) не допускаются независимо от категории качества сушки.
