MDF возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом усовершенствованных при изготовлении ДВП технологий.
Плиты имеют мелкодисперсные структуру по всему сечению, легко поддаются механической обработке и различным видам отделки, хорошо удерживают фурнитуру. Плотные однородные средние слои MDF позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование плоскостей. В плитах MDF, как и в бездефектные массивной древесине, можно прорезать пазы.
Использование MDF
Сейчас перечень изделий, изготовленных с использованием MDF, превышает 300 наименований. Тонкие древесноволокнистые плиты высокой плотности используются там, где и древесноволокнистые плиты мокрого способа прессования или фанера - для изготовления задних стенок мебели или днищ выдвижных ящиков. Плиты MDF толщиной 6-8 мм - эффективный материал для производства стеновых и потолочных панелей, основы ламинированного паркета. Плиты толщиной от 16 до 30 мм используются для изготовления профилированных (рельефных) фасадов мебели, столешниц, профильных изделий различного назначения, корпусов пианино, футляров часов и др. Плиты толщиной от 30 до 60 мм обрабатываются так же, как массивная древесина, и используются в производстве внутренних и наружных дверей, для изготовления точеных и профилированных изделий, столешниц с профилированными кромками, лестниц и перил, а также в обрабатываемых на токарных и фрезерных станках деталях даже к ножкам кресел и роялей.
Технические характеристики и преимущества MDF
Производство древесных плит - одна из отраслей деревообработки наиболее динамично развивается, перерабатывая низкокачественную древесину и древесные отходы, получаемые доброкачественные листовые материалы, используемые в мебельной промышленности, строительстве и других отраслях.
Особенности технологического процесса обеспечивают плитам MDF ряд преимуществ по сравнению с другими материалами. Как видно из таблицы, MDF лидирует по многим показателям и обладает максимальным общий балл, обеспечивая себе наибольший спрос на рынке.
Таблица. Сравнительная характеристика плитных материалов
| Характеристика (баллы) |
MDF |
OSB |
Пиломатериали |
Хвойная фанера |
Лиственная фанера |
ДСП |
| Прочность на изгиб |
3 |
4 |
4 |
3 |
3 |
1 |
| Внешнее использование |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
1 |
| Стабильность размеров |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
1 |
| Масса |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
| Экологичность |
5 |
4 |
5 |
3 |
3 |
3 |
| Обработка |
5 |
4 |
5 |
3 |
4 |
4 |
| Дефекты (расслоения, сучки, пустоты) |
5 |
5 |
2 |
3 |
3 |
5 |
| Облицовка |
5 |
3 |
2 |
3 |
3 |
2 |
| Покраска |
5 |
2 |
2 |
3 |
2 |
4 |
| Влагостойкость |
4 |
4 |
1 |
2 |
2 |
1 |
| Горючесть |
4 |
4 |
1 |
2 |
3 |
2 |
| Биостойкость |
5 |
5 |
2 |
3 |
2 |
3 |
| Цена |
4 |
4 |
3 |
2 |
2 |
1 |
| Общий балл |
52 |
47 |
36 |
35 |
35 |
31 |
Ёмкость рынка
Основными потребителями MDF является мебельная промышленность. К концу прошлого года производство MDF впервые перевалило 35 млн. куб. м. Темпы роста составляли около 10% (главным образом, в Восточной Европе и Китае). Сейчас инвестируют в производстве MDF в Восточной Европе, Китае и России. Постепенно растет производство мебели и отделочных материалов (4% в год). При активизации тенденции к усилению борьбы за сохранение лесов и использования экологически чистых материалов.
Конкуренция на рынке
Потребление и производство древесных плит в мире постоянно увеличиваются. Наибольшие темпы роста имеют MDF и плиты из полноразмерной ориентированной стружки (OSB). Объемы производства простых древесноволокнистых плит в мире достигли 80 млн. куб.м, MDF - 35 млн. куб. м и OSB - 20 млн. куб. м в год.
Объемы производства древесноволокнистых плит мокрой способом в мире сокращаются и, по данным Feropa и Jaakko Poyry Consulting, оценивались в 2001 году в 12 млн. куб.м, из которых около 7,5 млн. куб.м - твердые плиты, остальные полутвердые и м 'какие.
Общие мощности производства древесных плит (без фанеры) в 2002 г. составили свыше 141 млн. куб. м в год, где доля России - 2,3%, что недостаточно при наличии в стране богатых лесных ресурсов.
Для производства ДСП, MDF и OSB используются линии с однопрогиннимы и багатопрогиннимы прессами и прессами непрерывного действия. Мощности линий по производству ДСП составляют от 100 до 400 тыс. куб. м в год, MDF - от 50 до 300 тыс. куб. м в год и OSB от 200 до 600 тыс. куб м. в год.
Использование производственных линий большой единичной мощности, особенно с прессовым установками непрерывного действия, позволяет уменьшить производственные затраты (включая амортизацию) на 20-30% по сравнению с линиями малых единичных мощностей по линиям с однопрогиннимы прессовым установками и малоформатных линиями с многоэтажными прессовым установками.
Производители оборудования MDF
Основными зарубежными производителями оборудования для изготовления MDF являются немецкие компании Bison, GgreCon, Dieffenbacher, Siempelkamp, Shattdekor и Interprint и шведская корпорация Metso Panelboard. Технологические линии для ламинирования плит предлагают упомянутые фирмы, а также немецкие фирмы Wemhoener и Buerkle, итальянские Pagnoni и Hymen Grupp и финская фирма Raute Wood.
Стоимость одной современной импортной линии мощностью 50-120 тыс. куб. м в год весьма внушительная - от 22 до 50 млн. долларов США.
Принципиальные отличия по техническим показателям и стоимости производства обусловлены в "ноу-хау" фирм и недоступны широкой общественности. Правда, себестоимость производства единицы плиты МДФ может быть одинаковой: разница в стоимости оборудования может компенсироваться за счет технологий, обеспечивающих экономию сырья.
