Для ответа на этот вопрос следует проанализировать опыт обработки шлифованием и получаемую качество шлифования деревянной поверхности.
Существует два принципа шлифования: шлифование с постоянным усилием прижима (Isobar) и шлифования с постоянной глубиной врезки (Isochor. Качество шлифования широкоформатной лентой характеризуется, однако, не только получением определенной толщины (постоянная скорость подачи заготовки) и определения степени шероховатости поверхности (постоянная глубина врезки), но и уменьшением количества волокон древесины, которые поднимаются. Поднятие ворса является преимущественно следствием повреждения клеточной структуры при механической обработки, что повышает стоимость и продолжает длительность последующей обработки (например, морения, нанесение лака, кашування MDF).
Если нужно обработать профилированные заготовки, недостаточно использовать традиционные (стандартные) методы шлифования. Buetfering предлагает использовать шлифования ламели с упругой опорой сзади.
Этот метод не состоит ни в шлифование при постоянном усилии прижима, ни к шлифования с постоянной глубиной врезки.
Шлифование с помощью щеточного агрегата, как уже было описано выше, отличается от традиционных методов шлифования.
Различают методы калибровки (первичной обработки) и конечного шлифования (вторичная обработка, удаление волокон древесины.
Конструкция щеточного агрегата позволяет в зависимости от скорости подачи и скорости резания как калибровать, так и выполнять финишное шлифование (удаление ворса.
Использование технологии шлифования с помощью щеточного агрегата не ограничивается обработкой только профилированных заготовок.
Целесообразно также использовать новый метод для обработки плоских заготовок, особенно из массива и MDF. Технология шлифования щеточный агрегатом положительно сказывается на дальнейшем процессе обработки, а именно:
1) минимизирует расход лака;
2) гомогенизируют поверхность;
3) улучшает качество адгезии лаков и клеев, особенно на кромках заготовок;
4) сохраняет постоянное качество поверхности;
5) сокращает затраты времени.
Новая технология с использованием щеточных агрегатов используется фирмой Buetfering в новой серии станков Profiline SBR.
Например, в серии станков SBR 413 TBBB используют агрегат (ECB (Edge-Contour-Brush) с осцилляцию и щеточный агрегат для финишной обработки. Агрегат ECB является новой разработкой фирмы Buetfering Его использование с вращающимися щетками финишной обработки позволяет достичь высокого качества шлифования .
Технологию шлифовки на примере заготовок из MDF интенсивно исследовали ученые из лаборатории деревообрабатывающих станков и технологий при техническом университете Липпе и Хьокстур. Они получили такие результаты во время проведения многочисленных тестов оборудования Buetfering со щеточный агрегатом: при использовании станка SBR 413 TBBB минимизируется не только шероховатость профиля заготовки, но и самой поверхности, если заготовка плоская.
При тестировании заготовок из MDF замирювалы основы профиля и плоскость заготовки. При тестировании заготовки из бука замирювалы плоскость заготовки.
В дальнейшем обычный ручной метод шлифования сравнили с технологией шлифования на станках Buetfering со щеточный агрегатом. Был сделан вывод о значительном сокращении времени обработки на щеточной станке сравнению с ручным методом шлифования.
Серия оборудования SBR дополняет станочные программу Buetfering для промышленных предприятий. Эта серия оборудования предназначена, в основном, для производителей кухонной мебели из массива древесины и MDF, а также производителей окон и дверей.
